ইস্পাত শিল্পে,ফেরোসিলিকন সংকর ধাতুঅপরিহার্য কোর deoxidizers এবং alloying additives. তাদের মধ্যে,ফেরোসিলিকন 75এবংফেরোসিলিকন 72দুটি সর্বাধিক ব্যবহৃত স্পেসিফিকেশন। সিলিকন সামগ্রীতে সামান্য পার্থক্যের কারণে, তারা ইস্পাত তৈরির দক্ষতা, খরচ নিয়ন্ত্রণ এবং ইস্পাত গুণমানের সামঞ্জস্যের ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য প্রদর্শন করে। এই নিবন্ধটি ইস্পাত কোম্পানিগুলির দ্বারা উপাদান নির্বাচনের জন্য একটি বৈজ্ঞানিক রেফারেন্স প্রদান করে, ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়ার উপর তাদের প্রকৃত প্রভাব গভীরভাবে বিশ্লেষণ করার জন্য মূল গঠনগত পার্থক্যগুলি অনুসন্ধান করবে।
FeSi 75 এবং FeSi 72 এর মধ্যে মূল রচনাগত পার্থক্য
ফেসি অ্যালয়গুলির মূল নির্দেশক হল সিলিকন সামগ্রী, যা ফেরোসিলিকন 75% এবং ফেরোসিলিকন 72% এর নামকরণেরও ভিত্তি। দুটির মধ্যে গঠনগত পার্থক্য প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলিতে প্রতিফলিত হয়:
1. সিলিকন সামগ্রীর সুনির্দিষ্ট পার্থক্য
ফেরোসিলিকন 75:
সিলিকন সামগ্রীর জন্য আদর্শ মান প্রায় 75%, কিন্তু প্রকৃত উৎপাদনে এটি সাধারণত 74%-76% এ নিয়ন্ত্রিত হয়, এটিকে উচ্চ-সিলিকন-সামগ্রীর ফেরোসিলিকনের একটি প্রতিনিধিত্বমূলক স্পেসিফিকেশন তৈরি করে।
ফেরোসিলিকন 72:
স্ট্যান্ডার্ড সিলিকন সামগ্রী প্রায় 72%, প্রকৃত ওঠানামা 71% থেকে 73% পর্যন্ত, এটিকে একটি মাঝারি-থেকে-উচ্চ সিলিকন সামগ্রী ফেরোসিলিকন হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করে৷
2. অক্জিলিয়ারী উপাদান এবং অপবিত্রতা নিয়ন্ত্রণ
উভয় গ্রেডই আয়রনের উপর ভিত্তি করে এবং এতে অল্প পরিমাণে সহায়ক উপাদান যেমন অ্যালুমিনিয়াম, ক্যালসিয়াম এবং ম্যাঙ্গানিজ থাকে, যা ডিঅক্সিডেশন সিনার্জিকে উন্নত করে। অমেধ্য সম্পর্কে, ফসফরাস (P) এবং সালফার (S) বিষয়বস্তু শিল্প নিম্ন মানের (সাধারণত 0.04% এর চেয়ে কম বা সমান) মধ্যে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, SGS পরীক্ষা এবং সার্টিফিকেশন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং ইস্পাতের গুণমানকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করবে না। বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনে সহায়ক উপাদানগুলির বিষয়বস্তু গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে, বিভিন্ন ইস্পাত তৈরির পরিস্থিতির সাথে খাপ খাইয়ে নিয়ে।
ইস্পাত তৈরির দক্ষতার উপর রচনা পার্থক্যের সরাসরি প্রভাব
সিলিকন বিষয়বস্তুর মধ্যে একটি 3% পার্থক্য সরাসরি ডিঅক্সিডেশন প্রতিক্রিয়া হার, গলানোর চক্র এবং FeSi অ্যালয়গুলির দুটি নির্দিষ্টকরণের প্রক্রিয়া সামঞ্জস্যতা নির্ধারণ করে। বিশেষভাবে:
1. ডিঅক্সিডেশন প্রতিক্রিয়া দক্ষতা: FeSi 75% আরও সুবিধাজনক
সিলিকন এবং অক্সিজেনের মধ্যে সখ্যতা সিলিকন সামগ্রী বৃদ্ধির সাথে বৃদ্ধি পায়। ফেরো সিলিকন 75-এর উচ্চ সিলিকন উপাদান এটিকে গলিত ইস্পাতে দ্রবীভূত হওয়ার পরে আরও দ্রুত অক্সিজেনের সাথে বিক্রিয়া করতে দেয় (মূল প্রতিক্রিয়া সমীকরণ: Si + 2FeO → SiO₂ + 2Fe)। একই ইস্পাত তৈরির অবস্থার অধীনে, ফেরোসিলিকন 75 এর ডিঅক্সিডেশন প্রতিক্রিয়া হার 15%-FeSi 72% এর চেয়ে 20% দ্রুত, ইস্পাত পরিশোধন সময় হ্রাস করে এবং উচ্চ ডিঅক্সিডেশন দক্ষতার প্রয়োজনীয়তা সহ বিশেষ স্টিল এবং উচ্চ-শক্তির ইস্পাত গলানোর জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে।
2. গন্ধ চক্র এবং সরঞ্জাম সামঞ্জস্যপূর্ণ
ফেরোসিলিকন 75:প্রতিক্রিয়াটি আরও এক্সোথার্মিক, যা গলিত ইস্পাতের তাপমাত্রা বাড়াতে সাহায্য করে, গলনা চক্রকে প্রায় 10%-15% ছোট করে। এটি কনভার্টার এবং বৈদ্যুতিক চুল্লির মতো উচ্চ-দক্ষতা গলানোর সরঞ্জামগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, এটিকে বড় আকারের ক্রমাগত উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
ফেরোসিলিকন 72:ডিঅক্সিডেশনের সময় গলিত ইস্পাতে তাপমাত্রার কম ওঠানামা সহ প্রতিক্রিয়াটি মৃদু এবং আরও স্থিতিশীল। এটি কঠোর তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তার সাথে নির্ভুল ইস্পাত গলানোর জন্য বা ছোট গলানোর চুল্লিগুলিতে বিরতিহীন উত্পাদনের জন্য আরও উপযুক্ত।
3. ইস্পাত বিশুদ্ধতা নিয়ন্ত্রণ
ফেরোসিলিকন 75 এর একটি শক্তিশালী গভীর ডিঅক্সিডেশন ক্ষমতা রয়েছে, এটি গলিত ইস্পাত থেকে আরও পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ট্রেস অক্সিজেন অপসারণ করে, ছিদ্র এবং অন্তর্ভুক্তির মতো ত্রুটিগুলি হ্রাস করে এবং প্রায় 5%-8% দ্বারা ইস্পাত বিশুদ্ধতা উন্নত করে৷ ফেরোসিলিকন 72 সাধারণ কার্বন ইস্পাত এবং কম খাদ স্টিলের মৌলিক ডিঅক্সিডেশন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে এবং গলিত ইস্পাতের বিশুদ্ধতা শিল্প মান পূরণ করতে পারে।
ইস্পাত তৈরির খরচের উপর কম্পোজিশনের পার্থক্যের ব্যাপক প্রভাব
ইস্পাত তৈরির খরচ উপাদান সংগ্রহের খরচ, শক্তি খরচ খরচ, এবং প্রক্রিয়া ক্ষতি খরচ অন্তর্ভুক্ত করে। ফেরোসিলিকনের দুটি গ্রেডের মধ্যে খরচের পার্থক্যগুলি প্রকৃত প্রয়োগের পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে ব্যাপকভাবে গণনা করা প্রয়োজন:
সংগ্রহের খরচ: ফেরোসিলিকন 72 অফার করে আরও ভাল খরচ-কার্যকারিতা
ফেরোসিলিকন 75:
উচ্চতর সিলিকন সামগ্রীর জন্য আরও পরিশীলিত উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয় এবং আরও কাঁচামাল ব্যবহার করে, ফলস্বরূপ একটি ক্রয় ইউনিটের দাম সাধারণত ফেরোসিলিকন 72-এর থেকে 8%-12% বেশি হয়।
ফেরোসিলিকন 72:
তুলনামূলকভাবে পরিপক্ক উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং কম কাঁচামালের খরচ এটিকে ছোট এবং মাঝারি আকারের{0}} ইস্পাত উদ্যোগগুলির জন্য ক্রয় খরচ নিয়ন্ত্রণের জন্য পছন্দের পছন্দ করে তোলে৷
ইউনিট ডিঅক্সিডেশন খরচ: প্রতিটি তার সুবিধা আছে
ফেরোসিলিকন 75:
উচ্চতর ডিঅক্সিডেশন দক্ষতা এবং ইউনিট ভর প্রতি ভাল ডিঅক্সিডেশন প্রভাব। প্রতি টন ইস্পাতে ফেরোসিলিকন খরচ 3%-ফেরোসিলিকন 72-এর থেকে 5% কম, যা কিছু ক্রয় ইউনিটের দামের পার্থক্যকে অফসেট করে, এটি উচ্চ মূল্য-সংযোজিত ইস্পাত উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
ফেরোসিলিকন 72:
যদিও এর ইউনিট ডিঅক্সিডেশন দক্ষতা কিছুটা কম, তবে এর সংগ্রহের খরচের সুবিধা উল্লেখযোগ্য। সাধারণ ইস্পাতের বড় আকারের-উৎপাদনের জন্য, প্রতি টন স্টিলের সামগ্রিক ডিঅক্সিডেশন খরচ ফেরোসিলিকন 75-এর তুলনায় 2%-4% কম।
শক্তি খরচ এবং ক্ষতি খরচ
ফেরোসিলিকন 75-এর দ্রুত প্রতিক্রিয়া গলিত শক্তি খরচ কমায় (প্রতি টন ইস্পাতে প্রায় 3%-6% শক্তি সঞ্চয় করে), এবং প্রতিক্রিয়া পণ্য SiO₂ আরও পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ভাসতে থাকে, যার ফলে কম স্ল্যাগ বিভাজন ক্ষতি হয়। ফেরোসিলিকন 72-এর শক্তি খরচ এবং ক্ষয়ক্ষতি ফেরোসিলিকন 75-এর তুলনায় কিছুটা বেশি হলেও, সামগ্রিক পার্থক্য একটি গ্রহণযোগ্য সীমার মধ্যে এবং সামগ্রিক খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করবে না।
নির্বাচনের সুপারিশ: ইস্পাত তৈরির প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে সুনির্দিষ্ট মিল
1. পরিস্থিতি যেখানে ফেরোসিলিকন 75 কে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত৷
উচ্চ-শক্তির ইস্পাত, বিশেষ ইস্পাত, নির্ভুল মিশ্রণ, এবং উচ্চ বিশুদ্ধতা এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা সহ অন্যান্য পণ্যের উত্পাদন।
বড় স্টিল এন্টারপ্রাইজের ক্রমাগত, উচ্চ-দক্ষতা গলানোর উৎপাদন লাইন, ছোট চক্রের সময় এবং উচ্চ আউটপুট অনুসরণ করে।
উচ্চ-অন্তিম অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অত্যন্ত কম ইস্পাত ত্রুটির হার এবং গভীর ডিঅক্সিডেশন প্রয়োজন (যেমন, যন্ত্রপাতি উত্পাদন, মহাকাশ স্টিলের উপাদান)।
2. পরিস্থিতি যেখানে ফেরোসিলিকন 72 পছন্দ করা হয়:
সাধারণ কার্বন ইস্পাত, কম-মিশ্র ইস্পাত, এবং নির্মাণ ইস্পাতের মতো মৌলিক ইস্পাত পণ্যের উৎপাদন।
সীমিত বাজেট সহ ছোট এবং মাঝারি আকারের-আকারের গন্ধযুক্ত উদ্যোগ এবং গভীর ডিঅক্সিডেশনের প্রয়োজন নেই৷
বিরতিহীন উত্পাদন, ছোট-ব্যাচের কাস্টমাইজড ইস্পাত, এবং প্রক্রিয়াগুলির জন্য হালকা গন্ধ চক্র এবং তাপমাত্রার ওঠানামা প্রয়োজন।
এওন মেটালস: ডুয়াল-স্পেসিফিকেশন ফেরোসিলিকনের জন্য গুণমানের নিশ্চয়তা এবং কাস্টমাইজড পরিষেবা
Henan Aon Metal and Materials Co., Limited, 15 বছরের ফেরোঅ্যালয় উৎপাদনের অভিজ্ঞতা সহ, তার 75# ফেরোসিলিকন এবং 72# ফেরোসিলিকন পণ্য উভয়ই অফার করে, উভয়ই SGS দ্বারা প্রত্যয়িত, শিল্পের মানদণ্ডের অনেক নীচে অপরিষ্কার সামগ্রী সহ সুনির্দিষ্ট এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্য রচনা নিশ্চিত করে। কোম্পানি দুটি 36,000KVA ব্লাস্ট ফার্নেস এবং 18টি মাঝারি-ফ্রিকোয়েন্সি ফার্নেস দিয়ে সজ্জিত, যার বার্ষিক উৎপাদন ক্ষমতা 130,000 টন অতিক্রম করে৷ এটি স্থিরভাবে বিভিন্ন ফর্ম সহ পণ্য সরবরাহ করতে পারেপিণ্ড, গুঁড়ো, এবংকণিকা, বিভিন্ন গলানোর সরঞ্জামের চাহিদা মেটাতে।
স্বতন্ত্র গ্রাহকের চাহিদা মেটাতে, AON METALS কাস্টমাইজড সিলিকন বিষয়বস্তু পরিষেবা সরবরাহ করে এবং গ্রাহকদের ইস্পাত তৈরির দক্ষতা এবং খরচের ভারসাম্য বজায় রাখতে পেশাদার নির্বাচন পরামর্শ প্রদান করে। পণ্য প্যাকেজিং বাল্ক ব্যাগ বা কাস্টমাইজড প্যাকেজিং সমর্থন করে, সময়মত ডেলিভারি নিশ্চিত করার জন্য একটি দক্ষ লজিস্টিক এবং বিতরণ ব্যবস্থার সাথে মিলিত হয়।
ফেরোসিলিকন অ্যালোয়ের উপযুক্ত স্পেসিফিকেশন নির্বাচন করা ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়াগুলিকে অপ্টিমাইজ করার এবং উত্পাদন খরচ নিয়ন্ত্রণ করার একটি মূল পদক্ষেপ। অত্যন্ত দক্ষ, গভীরভাবে ডিঅক্সিডাইজড ফেরোসিলিকন 75 বা খরচ-কার্যকর ফেরোসিলিকন 72 চাই, AON METALS স্থিতিশীল গুণমান এবং পেশাদার পরিষেবার সাথে ইস্পাত কোম্পানিগুলির উত্পাদনকে শক্তিশালী করে৷ বিস্তারিত পণ্যের স্পেসিফিকেশন, পরীক্ষার রিপোর্ট বা নির্বাচন সমাধানের জন্য, অনুগ্রহ করেআমাদের সাথে যোগাযোগ করুনযে কোন সময়ে
