ফেরোসিলিকন 72 বনাম. 75: প্রকিউরমেন্টের সময় স্টিল মেকিং এবং কাস্টিংয়ের প্রয়োজনীয়তা কীভাবে মেলে

মধ্যে মূল পার্থক্যফেরোসিলিকন 72এবংফেরোসিলিকন 75সিলিকন বিষয়বস্তু, অপবিত্রতা নিয়ন্ত্রণ, এবং কর্মক্ষমতা সামঞ্জস্য মধ্যে থাকা. উৎপাদন দক্ষতা এবং খরচ অপ্টিমাইজেশানের ভারসাম্য বজায় রাখতে ইস্পাত তৈরি/কাস্টিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা এবং পণ্যের মানের মানগুলির উপর ভিত্তি করে সংগ্রহের জন্য সুনির্দিষ্ট মিল প্রয়োজন।

 রচনা স্ট্যান্ডার্ড পার্থক্য

ফেরোসিলিকন 75% (FeSiAl1.5-A):সিলিকন সামগ্রী 75% এর চেয়ে বেশি বা সমান (সীমা 74%-80%), অ্যালুমিনিয়াম সামগ্রী 1.5% এর চেয়ে বেশি বা সমান, কঠোর অপবিত্রতা বিধিনিষেধ (Ca কম বা সমান 0.06%, Mg 0.05% এর চেয়ে কম বা সমান, P এর চেয়ে কম বা সমান 0.04% এবং মোট সিলিকন কন্টেন্ট 0.04% এর চেয়ে কম বা সমান) 1.7%, "হার্ড" নামে পরিচিতফেরোসিলিকন".

ফেরোসিলিকন 72% (FeSi75-B):সিলিকন সামগ্রী 72% (সীমা 72%-80%) এর চেয়ে বেশি বা সমান, কার্বন সামগ্রী 0.08% এর চেয়ে কম বা সমান, লোহার সামগ্রী 1.00% এর চেয়ে কম বা সমান, মোট অমেধ্য 1.00% এর কম বা সমান, ম্যাঙ্গানিজ এবং তামার মতো অমেধ্যগুলির আরও সুষম নিয়ন্ত্রণ সহ। এর ঘনত্ব প্রায় 4.2 g/cm³, এবং এটি "নরম ফেরোসিলিকন" নামে পরিচিত।

 দৈহিক এবং প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য মধ্যে পার্থক্য

গলনাঙ্ক:FeSi 75%-এর গলনাঙ্ক প্রায় 1340 ডিগ্রি, FeSi 72%-এর চেয়ে বেশি, শক্তিশালী উচ্চ-তাপমাত্রা স্থিতিশীলতা প্রদর্শন করে৷

প্রতিক্রিয়াশীলতা:ফেরো সিলিকন 75 এর একটি দ্রুত ডিঅক্সিডেশন প্রতিক্রিয়া হার রয়েছে, যখন ফেরো সিলিকন 72 এর আরও ভাল তরলতা এবং একটি হালকা হ্রাস কার্যক্ষমতা রয়েছে।

প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য:ফেরো সিলিকন অ্যালয় 75 কঠিন, অন্যদিকে ফেরো সিলিকন অ্যালয় 72 এর মাঝারি ভঙ্গুরতা রয়েছে এবং এটি ভাঙা এবং ছড়িয়ে দেওয়া সহজ।

1. ফেরোসিলিকন 75 খাদের জন্য উপযুক্ত পরিস্থিতি

মূল ব্যবহার:

উচ্চ-দক্ষতা ডিঅক্সিডাইজার এবং অ্যালয়িং এজেন্ট, উচ্চ-শক্তির ইস্পাত, বৈদ্যুতিক ইস্পাত এবং বিশেষ অ্যালয় স্টিল তৈরির জন্য উপযুক্ত।

সুবিধা:

উচ্চ সিলিকন সামগ্রী গলিত ইস্পাত থেকে বিনামূল্যে অক্সিজেন দ্রুত অপসারণের অনুমতি দেয়, অক্সিজেনের পরিমাণ 50 পিপিএম থেকে কমিয়ে প্রায় 15 পিপিএম করে, এইভাবে ইস্পাত বিশুদ্ধতা উন্নত করে এবং অন্তর্ভুক্তির ত্রুটিগুলি হ্রাস করে।

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন:

ট্রান্সফরমার স্টিল, স্প্রিং স্টিল, এবং উচ্চ-শক্তির কাঠামোগত ইস্পাত গন্ধ, স্টিলের ক্লান্তিকাল 15%-30% প্রসারিত করে এবং হিস্টেরেসিস ক্ষতি 40% কমায়।

2. Ferrosilicon 72 খাদ জন্য উপযুক্ত অ্যাপ্লিকেশন

মূল ব্যবহার:

মাঝারি-কার্বন ইস্পাত এবং কম-অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিলের ডিঅক্সিডেশন এবং অ্যালোয়িং, খরচ এবং কর্মক্ষমতার ভারসাম্য।

সুবিধা:

ভাল অপরিষ্কার ভারসাম্য, কার্যকরভাবে ইস্পাতে কার্বন সামগ্রী নিয়ন্ত্রণ করে, দৃঢ়তা এবং প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা উন্নত করে, এবং অতিরিক্ত মিশ্র করণের কারণে সৃষ্ট ভঙ্গুরতা সমস্যাগুলি এড়ায়।

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন:

বিয়ারিং ইস্পাত, তাপ{0}}প্রতিরোধী ইস্পাত, এবং সাধারণ কাঠামোগত ইস্পাত, প্রতি টন ইস্পাত 1.5-4 কেজি খরচ সহ, স্থিতিশীল ডিঅক্সিডেশন দক্ষতা এবং আরও ব্যয়-কার্যকর পদ্ধতির প্রস্তাব করে।

1. 75% ফেরোসিলিকনের জন্য উপযুক্ত পরিস্থিতি

মূল ব্যবহার:

নমনীয় লোহা এবং বড় ঢালাইয়ের জন্য ইনোকুল্যান্ট এবং স্ফেরোয়েডাইজিং এজেন্ট, গোলাকার গ্রাফাইট বৃষ্টিপাতের প্রচার করে।

সুবিধা:

উচ্চ সিলিকন সামগ্রী কার্বাইড গঠনে বাধা দেয়, ঢালাইয়ের প্রসার্য শক্তি 250MPa-এর উপরে বৃদ্ধি করে এবং 80% থেকে 95% পর্যন্ত স্ফেরোইডাইজেশন হার বৃদ্ধি করে।

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন:

স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ, ভারী যন্ত্রপাতি ঢালাই, সংকোচন ত্রুটি হ্রাস, এবং 3%-5% দ্বারা ফলন বৃদ্ধি.

2. 72% ফেরোসিলিকনের জন্য উপযুক্ত পরিস্থিতি

মূল ব্যবহার:

ধূসর ঢালাই আয়রন এবং কম-ফসফরাস, কম-সালফার ঢালাইয়ের জন্য ইনোকুলেশন ট্রিটমেন্ট, শস্যের গঠন অপ্টিমাইজ করা।

সুবিধা:

ভাল তরলতা, অভিন্ন বিচ্ছুরণ, টাইপ A গ্রাফাইট গঠনের প্রচার করে, সাদা লোহার প্রবণতা হ্রাস করে এবং ঢালাই পৃষ্ঠের ফিনিসকে Ra6.3 এ উন্নত করে।

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন:

পাতলা-প্রাচীরযুক্ত ঢালাই, সাধারণ যন্ত্রপাতি ঢালাই, স্ক্র্যাপের হার 8% থেকে কমিয়ে প্রায় 2%।

1. পণ্যের গুণমানের প্রয়োজনীয়তা সংজ্ঞায়িত করুন

উচ্চ-শক্তি, উচ্চ-বিশুদ্ধতা পণ্যগুলির জন্য (যেমন বৈদ্যুতিক ইস্পাত এবং নির্ভুল ঢালাই), ফেরোসিলিকন 75 অ্যালয়কে অগ্রাধিকার দিন, কারণ এর কম অপরিষ্কার বৈশিষ্ট্যগুলি পণ্যের কার্যক্ষমতা স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে৷

সাধারণ-উদ্দেশ্যের স্টিল বা কাস্টিংয়ের জন্য (যেমন সাধারণ কাঠামোগত ইস্পাত এবং দৈনন্দিন ঢালাই), ফেরোসিলিকন 72 অ্যালয় আরও ভাল খরচ-কার্যকারিতা, মৌলিক ডিঅক্সিডেশন এবং ইনোকুলেশন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

2. প্রক্রিয়া পরামিতি ম্যাচ করুন

ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়া: ল্যাডেল পরিশোধন এবং উচ্চ-তাপমাত্রা গলানোর জন্য ফেরোসিলিকন 75 নির্বাচন করুন; প্রচলিত বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস গলানোর জন্য এবং কম-থেকে-মাঝারি কার্বন ইস্পাত উৎপাদনের জন্য ফেরোসিলিকন 72 নির্বাচন করুন।

কাস্টিং প্রক্রিয়া: স্ফেরোইডাইজিং ট্রিটমেন্ট এবং বড় কাস্টিংয়ের জন্য ফেরোসিলিকন 75 নির্বাচন করুন; সাধারণ ইনোকুলেশনের জন্য ফেরোসিলিকন 72 নির্বাচন করুন এবং অপর্যাপ্ত তরলতার কারণে সৃষ্ট ত্রুটিগুলি এড়াতে পাতলা-প্রাচীরযুক্ত কাস্টিং।

3. ভারসাম্য খরচ এবং দক্ষতা

75# ফেরোসিলিকন এর উচ্চ সিলিকন সামগ্রী এবং উচ্চ শক্তি খরচ (প্রতি টন 8000-8500 kWh) এর কারণে 72# ফেরোসিলিকনের চেয়ে বেশি দাম রয়েছে।

যখন ভর-সাধারণ-উদ্দেশ্যের পণ্য উৎপাদন করা হয়, তখন ফেরোসিলিকন 72 কাঁচামালের খরচ কমাতে পারে; যাইহোক, উচ্চ-প্রোডাক্টের উৎপাদনে ফেরোসিলিকন 72 ব্যবহার করলে পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের খরচ বেড়ে যেতে পারে অপর্যাপ্ত কর্মক্ষমতার কারণে, এটিকে লাভজনক করে তোলে।

 ভুল ধারণা 1:উচ্চতর সিলিকন সামগ্রী সর্বদা ভাল - সাধারণ কাস্টিংগুলিতে ফেরোসিলিকন 75 ব্যবহার করলে গ্রাফাইট ভাসতে পারে, প্রক্রিয়াকরণ কার্যকারিতা প্রভাবিত করে।

 ভুল ধারণা 2:অমেধ্যের প্রভাব উপেক্ষা করা - যদি ইস্পাত তৈরিতে ব্যবহৃত ফেরোসিলিকন 72-এর ফসফরাস উপাদান মানকে ছাড়িয়ে যায়, তাহলে এটি ইস্পাতের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা কমিয়ে দেবে; যদি ঢালাইয়ে ব্যবহৃত ফেরোসিলিকন 75-এর অ্যালুমিনিয়ামের পরিমাণ খুব বেশি হয়, তাহলে এটি অক্সাইড অন্তর্ভুক্তির ঝুঁকিতে পড়ে।

 ভুল ধারণা 3:আকার উপেক্ষা করা - ইস্পাত তৈরির জন্য 10-100 মিমি ব্লকি ফেরোসিলিকন প্রয়োজন, যখন কাস্টিং প্রয়োজন0.2-8 মিমি গুঁড়া ফেরোসিলিকন; অমিল কণা আকার প্রতিক্রিয়া দক্ষতা হ্রাস করবে.

72# FeSi বা 75# FeSi গ্রেড সংগ্রহ করার সময়, মূল নীতি হল "পারফরম্যান্স ম্যাচিং + খরচ অভিযোজন": ফেরোসিলিকন 75 উচ্চ-প্রান্তের ইস্পাত এবং নির্ভুল কাস্টিংয়ের জন্য পছন্দ করা হয়, যখন ফেরোসিলিকন 72 সাধারণ-উদ্দেশ্যের পণ্য এবং প্রচলিত প্রক্রিয়ার জন্য নির্বাচিত হয়৷ পণ্যটি উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য সরবরাহকারীদের কাছ থেকে তৃতীয়-পক্ষের পরীক্ষার রিপোর্টের অনুরোধ করার জন্য সুপারিশ করা হয়, স্পষ্টভাবে সিলিকন সামগ্রী, অশুদ্ধতার মাত্রা এবং কণার আকারের স্পেসিফিকেশন উল্লেখ করে।