বিভিন্ন ইস্পাত গ্রেডের জন্য CaSi খাদ কীভাবে চয়ন করবেন

ক্যালসিয়াম সিলিকন (CaSi) খাদমাধ্যমিক ইস্পাত পরিশোধনে সর্বাধিক ব্যবহৃত যৌগিক ডিঅক্সিডাইজার এবং অন্তর্ভুক্তি সংশোধক। এর মূল ফাংশনগুলির মধ্যে রয়েছে গভীর ডিঅক্সিডেশন, ডিসালফারাইজেশন, ইনক্লুশন স্ফেরোইডাইজেশন এবং গলিত ইস্পাত রচনা সমন্বয়। একক ফেরোঅ্যালয় অ্যাডিটিভের বিপরীতে, CaSi খাদ সিলিকন ডিঅক্সিডেশন কর্মক্ষমতা এবং ক্যালসিয়াম পরিবর্তন করার ক্ষমতাকে ভারসাম্য রাখে, যা সরাসরি সমাপ্ত স্টিলের চূড়ান্ত পরিচ্ছন্নতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে।

প্রকৃত ইস্পাত প্ল্যান্ট উৎপাদনে, অনেক গুণগত সমস্যা যেমন ক্রমাগত ঢালাই অগ্রভাগ আটকানো, ইস্পাত প্লেটের পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ, দুর্বল দৃঢ়তা এবং ব্যাচের অস্থির কর্মক্ষমতা গলানোর প্রক্রিয়ার কারণে নয়, কিন্তু অমিল CaSi অ্যালয় গ্রেডের কারণে হয়। সমস্ত ইস্পাত প্রকারের জন্য একটি ইউনিফাইড CaSi স্পেসিফিকেশন ব্যবহার করা হয় উচ্চ-স্ট্যান্ডার্ড স্টিলের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ব্যর্থ হবে বা অপ্রয়োজনীয় কাঁচামাল খরচের অপচয় হবে৷

ইস্পাত গ্রেড পার্থক্য CaSi নির্বাচনের জন্য প্রাথমিক নীতি। বিভিন্ন ইস্পাত প্রকারের অক্সিজেন, সালফার, অন্তর্ভুক্তি এবং অমেধ্যের উপর স্বতন্ত্র সীমা রয়েছে। CaSi খাদ নির্বাচন করার আগে চারটি মূল সূচক নিশ্চিত করতে হবে:

 Ca/Si অনুপাত:সিলিকন প্রধানত ডিঅক্সিডেশন সঞ্চালন; ক্যালসিয়াম ডিসালফারাইজেশন এবং অন্তর্ভুক্তি পরিবর্তনে প্রাধান্য পায়। কম-কার্বন ক্লিন ইস্পাত উচ্চ ক্যালসিয়াম অনুপাত প্রয়োজন, যখন সাধারণ কার্বন ইস্পাত সুষম প্রচলিত গ্রেড গ্রহণ করতে পারে।
 ট্রেস অশুদ্ধতা নিয়ন্ত্রণ:P, S, Al এবং CaSi-এর অন্যান্য অবশিষ্ট অমেধ্যগুলি অবশ্যই উচ্চ-ইস্পাতের জন্য কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে যাতে গলিত ইস্পাতে ক্ষতিকারক উপাদানগুলি প্রবেশ করা না হয়৷
 আকার এবং দ্রবীভূত কর্মক্ষমতা:লাম্প সামগ্রীগুলি ল্যাডেল ম্যানুয়াল খাওয়ানোর জন্য উপযুক্ত, যখন পাউডার এবং গ্রেডেড কণাগুলি কোরড তারের ইনজেকশন এবং বায়ুসংক্রান্ত পাউডার ফিডিং সিস্টেমের সাথে মেলে।
 সংযোজন ভলিউম এবং পুনরুদ্ধারের হার:উচ্চ-খাদ স্টিলের জন্য উচ্চ ক্যালসিয়াম পুনরুদ্ধারের হার প্রয়োজন, তাই উচ্চ-অ্যাক্টিভিটি কম-অশুদ্ধতা CaSi গ্রেডগুলি খাদ খরচ কমাতে পছন্দ করে।

গ্লোবাল স্টিল মেকিং ইন্ডাস্ট্রিগুলি প্রধানত তিনটি পরিপক্ক CaSi অ্যালয় গ্রেড প্রয়োগ করে। প্রতিটি গ্রেডে নির্দিষ্ট ধাতুবিদ্যার বৈশিষ্ট্য এবং প্রযোজ্য ইস্পাত গ্রেড পজিশনিং রয়েছে, যা উৎপাদনে নির্বিচারে প্রতিস্থাপিত হতে পারে না।

সাইটের পরিমার্জন প্রভাব এবং গুণমানের প্রতিক্রিয়ার সাথে মিলিত, এই বিভাগটি মূলধারার ইস্পাত প্রকারের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত CaSi গ্রেড, আকার এবং সংযোজন প্রকল্পের সাথে মেলে।

3.1 সাধারণ কার্বন কাঠামোগত ইস্পাত (Q235, Q355)

প্রস্তাবিত গ্রেড: CaSi 28/60 প্রচলিত গ্রেড

সাধারণ কার্বন ইস্পাত অবশিষ্ট অন্তর্ভুক্ত এবং ট্রেস অমেধ্য জন্য আলগা প্রয়োজনীয়তা আছে. গলিত ইস্পাত সংমিশ্রণকে স্থিতিশীল করার জন্য মৌলিক ডিঅক্সিডেশন এবং সামান্য ডিসালফারাইজেশনই প্রধান গলিত লক্ষ্য। সুষম সিলিকন এবং ক্যালসিয়াম উপাদান সহ CaSi 28/60 খাদ সম্পূর্ণরূপে উত্পাদন চাহিদা মেটাতে পারে। এটি অত্যধিক খাদ অবশিষ্টাংশ এড়ায় এবং কার্যকরভাবে ব্যাপক উৎপাদনের জন্য কাঁচামালের খরচ নিয়ন্ত্রণ করে।

প্রযোজ্য আকার: মই খাওয়ানোর জন্য 10-50 মিমি পিণ্ড; প্রচলিত অক্জিলিয়ারী পরিশোধনের জন্য 0-3 মিমি পাউডার

প্রস্তাবিত ডোজ: 0.8-1.0kg প্রতি টন ইস্পাত

3.2 কম-খাদ উচ্চ-শক্তি ইস্পাত (HSLA ইস্পাত)

প্রস্তাবিত গ্রেড: CaSi 30/60 উচ্চ-ক্যালসিয়াম গ্রেড

কম-খাদ উচ্চ-শক্তির ইস্পাত উচ্চ অভ্যন্তরীণ কম্প্যাক্টনেস এবং স্থিতিশীল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন। গলানোর সময় উত্পন্ন হার্ড অ্যালুমিনা অন্তর্ভুক্তি ইস্পাত দৃঢ়তা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের হ্রাস করবে। উচ্চ-ক্যালসিয়াম CaSi 30/60 গোলাকার ক্যালসিয়াম অ্যালুমিনেটে তীক্ষ্ণ হার্ড ইনক্লুশনকে সম্পূর্ণরূপে সংশোধন করতে পারে, গলিত ইস্পাত বিশুদ্ধতা উন্নত করতে পারে এবং ইস্পাত কয়েল এবং স্টিলের প্লেটের অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে।

প্রযোজ্য কণা আকার: 0.5-3 মিমি গ্রেডেড কণা, স্বয়ংক্রিয়ভাবে খাওয়ানোর জন্য উপযুক্ত

প্রস্তাবিত ডোজ: 1.0-1.2 কেজি প্রতি টন ইস্পাত

3.3 পাইপলাইন ইস্পাত ও ভেসেল স্টিল (ক্লিন স্টিল সিরিজ)

প্রস্তাবিত গ্রেড: উচ্চ-বিশুদ্ধতা CaSi 32/62 কম-অশুদ্ধতা গ্রেড

পাইপলাইন ইস্পাত এবং চাপ জাহাজের ইস্পাত উচ্চ-পরিচ্ছন্নতা স্টিলের অন্তর্গত। তারা সালফার কন্টেন্ট, অক্সিজেন কন্টেন্ট এবং অবশিষ্ট অন্তর্ভুক্তির উপর অত্যন্ত কঠোর নিষেধাজ্ঞা রয়েছে, যা সরাসরি ইস্পাত ঢালাই কর্মক্ষমতা এবং চাপ প্রতিরোধের উপর প্রভাব ফেলে। অতি-নিম্ন P এবং S অমেধ্য সহ উচ্চ-বিশুদ্ধতা CaSi 32/62 খাদ গভীর ডিসালফারাইজেশন এবং আল্ট্রা-বিশুদ্ধ পরিবর্তন উপলব্ধি করে, কার্যকরভাবে অন্তর্ভুক্তি একত্রীকরণ প্রতিরোধ করে এবং ইস্পাত দীর্ঘমেয়াদী পরিষেবার স্থিতিশীলতা উন্নত করে-।

প্রযোজ্য আকার: 0.2-1.5 মিমি সূক্ষ্ম পাউডার, ম্যাচিং পাউডার ইনজেকশন পরিশোধন প্রক্রিয়া

প্রস্তাবিত ডোজ: 1.2-1.5 কেজি প্রতি টন ইস্পাত

3.4 স্টেইনলেস স্টিল (304, 316 সিরিজ)

প্রস্তাবিত গ্রেড: CaSi 30/60 কম-অশুদ্ধতা অপ্টিমাইজড গ্রেড

স্টেইনলেস স্টীল পরিশোধন সিলিকন এবং ক্যালসিয়াম উপাদান ওঠানামা সংবেদনশীল. অত্যধিক অপরিষ্কার উপাদান স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠের রেখা এবং জারা প্রতিরোধের ক্ষয় সৃষ্টি করবে। স্থিতিশীল কম অমেধ্য সহ CaSi 30/60 গ্রেড সুনির্দিষ্ট ডিঅক্সিডেশন এবং অন্তর্ভুক্তি নিয়ন্ত্রণ সম্পূর্ণ করতে পারে, অত্যধিক সিলিকন বৃষ্টিপাত এড়াতে পারে এবং সমাপ্ত স্টেইনলেস স্টিলের অভিন্ন পৃষ্ঠ ফিনিস এবং স্থিতিশীল রাসায়নিক গঠন নিশ্চিত করতে পারে।

প্রস্তাবিত ডোজ: 1.1-1.3 কেজি প্রতি টন ইস্পাত

3.5 টুল স্টিল এবং বিয়ারিং স্টিল

প্রস্তাবিত গ্রেড: উচ্চ-বিশুদ্ধতা CaSi 32/62 আল্ট্রা-সূক্ষ্ম গ্রেড

টুল ইস্পাত এবং ভারবহন ইস্পাত অত্যন্ত উচ্চ কঠোরতা অভিন্নতা এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন. ক্ষুদ্র অপরিষ্কার অন্তর্ভুক্তিগুলি ক্লান্তি ফাটল উত্সে পরিণত হবে এবং পরিষেবা জীবন হ্রাস করবে। উচ্চ-বিশুদ্ধতা CaSi খাদ সুনির্দিষ্ট মাইক্রো-পরিবর্তন অর্জন করে, অতি-সূক্ষ্ম অন্তর্ভুক্তি নিয়ন্ত্রণ করে, এবং ইস্পাত ম্যাট্রিক্সের উচ্চ কম্প্যাক্টনেস এবং অভিন্নতা নিশ্চিত করে।

এই টেবিলটি প্রকৌশলী এবং ক্রেতাদের দ্রুত ট্রায়াল এবং ত্রুটির খরচ কমাতে এবং ক্রমাগত উত্পাদন গুণমানকে স্থিতিশীল করতে নির্দিষ্টকরণ নিশ্চিত করতে সাহায্য করে।

ইস্পাত প্ল্যান্টের বেশিরভাগ ব্যাচের গুণমানের ওঠানামা অমিল CaSi অ্যালয় স্পেসিফিকেশনের সাথে সম্পর্কিত, যা দীর্ঘ-মেয়াদী পরিশোধন ডেটা থেকে সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে:

ক্রমাগত ঢালাই মধ্যে অগ্রভাগ clogging: পরিচ্ছন্ন স্টিলের জন্য কম-ক্যালসিয়াম CaSi 28/60 ব্যবহার করলে অ্যালুমিনা অন্তর্ভুক্তি সম্পূর্ণরূপে সংশোধন করা যায় না, যার ফলে অগ্রভাগে অন্তর্ভুক্তি জমা হয়।

অস্থির ইস্পাত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: উচ্চ-অশুদ্ধতা CaSi অ্যালয় ক্ষতিকারক উপাদানগুলি চিহ্নিত করে, ইস্পাত শক্ততা এবং ঢালাই কার্যক্ষমতা হ্রাস করে।

উচ্চ খাদ খরচ খরচ: সাধারণ কার্বন স্টিলের জন্য অন্ধভাবে উচ্চ-বিশুদ্ধতা CaSi 32/62 ব্যবহার করলে মারাত্মক খরচের অপচয় হয়।

ইস্পাত পৃষ্ঠের ত্রুটি: অযৌক্তিক কণার আকার অসম্পূর্ণ গলে যায় বা অত্যধিক অক্সিডেশনের দিকে পরিচালিত করে, যার ফলে কম্পোজিশন বিভাজন এবং পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ হয়।

প্রথম গ্রেড ম্যাচিং: দামের চেয়ে ইস্পাত গ্রেড মানকে অগ্রাধিকার দিন। মানের ঝুঁকি এড়াতে উচ্চ-শেষের ইস্পাতকে অবশ্যই কম-অশুদ্ধতা উচ্চ-ক্যালসিয়াম CaSi ব্যবহার করতে হবে।

ব্যাচ COA পরিদর্শন: ব্যাচের সামঞ্জস্য নিশ্চিত করতে প্রতিটি ব্যাচের জন্য Ca, Si, P, S সূচক এবং আকার বন্টন পরীক্ষা করুন।

মানসম্মত খাওয়ানো: খাওয়ানোর সরঞ্জাম অনুযায়ী আকার ম্যাচ; ম্যানুয়াল খাওয়ানোর জন্য পিণ্ড, তারের খাওয়ানোর জন্য গ্রেডেড পাউডার এবং পাউডার ইনজেকশন।

শুকনো সিল স্টোরেজ: CaSi খাদ আর্দ্রতা শোষণ এবং জারণ প্রবণ হয়. আর্দ্র সঞ্চয়স্থান পৃষ্ঠের কার্যকলাপ এবং কম পরিশোধন দক্ষতা হ্রাস করবে।

আনুপাতিক ডোজ নিয়ন্ত্রণ: অত্যধিক সংযোজন উপাদানের মানকে অতিক্রম করে; অপর্যাপ্ত সংযোজন দুর্বল ডিঅক্সিডেশন এবং পরিবর্তনের প্রভাব সৃষ্টি করে।

CaSi খাদ নির্বাচন ইউনিফাইড স্পেসিফিকেশন প্রয়োগের পরিবর্তে প্রকৃত ইস্পাত গ্রেড গলানোর প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে হওয়া আবশ্যক। সাধারণ কার্বন স্টিলের জন্য, CaSi 28/60 হল মৌলিক পরিশোধন চাহিদা মেটাতে সবচেয়ে খরচ-কার্যকর পছন্দ। নিম্ন-অ্যালয় স্টীল এবং স্টেইনলেস স্টীল উচ্চ-ক্রিয়াকলাপের জন্য উপযুক্ত CaSi 30/60 গ্রেড অন্তর্ভুক্তি রূপবিদ্যা অপ্টিমাইজ করতে এবং ইস্পাত কর্মক্ষমতা স্থিতিশীল করতে। গভীর গলিত ইস্পাত পরিশোধন অর্জনের জন্য উচ্চ-পরিচ্ছন্ন ইস্পাত, পাইপলাইন ইস্পাত এবং টুল ইস্পাতকে অবশ্যই উচ্চ-বিশুদ্ধতা CaSi 32/62 কম-অশুদ্ধি খাদ গ্রহণ করতে হবে।

CaSi খাদ গ্রেড, আকার এবং ডোজ এর বৈজ্ঞানিক মিল কার্যকরভাবে ইস্পাত ত্রুটিগুলি হ্রাস করতে পারে, উপাদান পুনরুদ্ধারের হার উন্নত করতে পারে, ব্যাচের গুণমানকে স্থিতিশীল করতে পারে এবং ইস্পাত উদ্যোগগুলির জন্য ব্যাপক গলানোর খরচ কমাতে পারে।