ফেরো সিলিকন 7270%-74% সিলিকন এবং 25%-29% লোহার উপাদান সহ একটি বাইনারি ফেরোঅ্যালয়। এর অপবিত্রতা বিষয়বস্তু GB/T 2272-2017 মান (Al<=1.0%, S<=0.05%, P Less of or equal to 0.04%)। এর মূল বৈশিষ্ট্যগুলি ইস্পাত তৈরির জন্য এর উপযুক্ততা সমর্থন করে:
গলনাঙ্ক: প্রায় 1260 ডিগ্রী, এর চেয়ে কমFeSi75(1280 ডিগ্রি), ফলে গলিত ইস্পাতে দ্রুত দ্রবীভূত হয় (5-8 মিনিটের মধ্যে সম্পূর্ণ দ্রবীভূত);
সিলিকন এবং অক্সিজেনের মধ্যে প্রতিক্রিয়ার কম মুক্ত শক্তি, যার ফলে শক্তিশালী ডিঅক্সিডেশন কার্যকলাপ হয়। অধিকন্তু, এর সুষম সিলিকন সামগ্রী ডিঅক্সিডেশন দক্ষতা এবং খরচের ভারসাম্য বজায় রাখে;
শারীরিক অবস্থা: ব্লকি (10-50 মিমি) বা দানাদার (1-10 মিমি), বিভিন্ন ইস্পাত তৈরির সরঞ্জামের খাওয়ানোর প্রয়োজনীয়তার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া যায়।
ইস্পাত তৈরিতে FeSi72 এর মূল অ্যাপ্লিকেশন সুবিধা
(1) উচ্চ-দক্ষতা ডিঅক্সিডেশন: গলিত ইস্পাতের বিশুদ্ধতা উন্নত করা এবং ত্রুটিগুলি হ্রাস করা
72FeSi গলিত ইস্পাতের গুণমানকে "বর্ষণ ডিঅক্সিডেশন + স্ল্যাগ সংগ্রহ এবং পরিশোধন" এর দ্বৈত কর্মের মাধ্যমে অপ্টিমাইজ করে:
ডিঅক্সিডেশন মেকanism:
সিলিকন গলিত ইস্পাতে FeO এর সাথে বিক্রিয়া করে (Si + 2FeO → SiO₂ + 2Fe), 2.65 g/cm³ এর ঘনত্বের সাথে SiO₂ তৈরি করে, গলিত ইস্পাতের (7.8 g/cm³) থেকে অনেক কম, এটিকে ভাসানো এবং সরানো সহজ করে তোলে; একই সময়ে, SiO₂ CaO এবং Al₂O₃ সহ নিম্ন-গলানোর-বিন্দু যৌগিক স্ল্যাগ (1400 ডিগ্রির কাছাকাছি গলনাঙ্ক) গঠন করতে পারে, যা অন্তর্ভুক্তিগুলিকে শোষণ করার জন্য স্ল্যাগের ক্ষমতা বাড়ায়।
পরিমাণগত প্রভাব:
গলিত ইস্পাতের ভরের 0.3%-0.7% যোগ করা হলে, গলিত ইস্পাতের অক্সিজেনের পরিমাণ 80-100 পিপিএম থেকে 30-50 পিপিএম-এ হ্রাস করা যেতে পারে এবং ডিঅক্সিডেশন দক্ষতা ঐতিহ্যগত তুলনায় 30% বেশি।ফেরোসিলিকন(যেমনFeSi65) একটি স্টিল প্ল্যান্টের কনভার্টার স্টিলমেকিং অ্যাপ্লিকেশন থেকে পাওয়া ডেটা দেখায় যে FerroSilicon72 ব্যবহার করার পর, অক্সাইড অন্তর্ভুক্তির কারণে সৃষ্ট স্ক্র্যাপের হার 1.2% থেকে 0.3% কমেছে, এবং বিলেট যোগ্যতার হার 0.9 শতাংশ পয়েন্ট বেড়েছে।
প্রক্রিয়া অভিযোজনযোগ্যতা:
রূপান্তরকারী ইস্পাত তৈরিতে, এটি একটি প্রি-ডিঅক্সিডাইজার (ট্যাপ করার আগে যোগ করা) বা চূড়ান্ত ডিঅক্সিডাইজার (ট্যাপ করার সময় যোগ করা) হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। এলএফ ফার্নেস পরিশোধনে, এটি গভীর ডিঅক্সিডেশনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, বিভিন্ন গলানোর পর্যায়ের প্রয়োজনের সাথে খাপ খাইয়ে নিয়ে।
(2) যথার্থ অ্যালোয়িং: স্টিলের যান্ত্রিক এবং কার্যকরী বৈশিষ্ট্যগুলি কাস্টমাইজ করা
FeSi অ্যালয় 72 কঠিন সমাধান শক্তিশালীকরণ এবং রচনা নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে ইস্পাত বৈশিষ্ট্যগুলির সুনির্দিষ্ট অপ্টিমাইজেশন অর্জন করে:
শক্তিশালীকরণ প্রক্রিয়া:
সিলিকন পরমাণুগুলি ফেরাইট জালিতে দ্রবীভূত হওয়ার পরে, তারা জালির বিকৃতি ঘটায়, স্থানচ্যুতি চলাচলে বাধা দেয় এবং শস্যগুলিকে পরিশোধন করে (শস্যের আকার 50μm থেকে 30-40μm পর্যন্ত হ্রাস পায়), ইস্পাতের শক্তি এবং কঠোরতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।
বিভিন্ন ইস্পাত গ্রেডের প্রয়োগের প্রভাব:
45# উচ্চ-গুণমান কার্বন কাঠামোগত ইস্পাত:ফেরো সিলিকন অ্যালয় 72 যোগ করা ইস্পাতের সিলিকন সামগ্রীকে 0.17%-0.37% নিয়ন্ত্রণ করে, প্রসার্য শক্তি 600MPa থেকে 690-720MPa (15%-20% বৃদ্ধি), এবং ফলনের শক্তি 355MPa থেকে 410-430MPa-এ বৃদ্ধি পায়।
সিলিকন ইস্পাত (বৈদ্যুতিক ইস্পাত):সিলিকন সামগ্রীতে প্রতি 1% বৃদ্ধির জন্য, লোহার ক্ষয় প্রায় 10% কমে যায়, এবং চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা 15%. 72%FeSi সিলিকন স্টিলের মধ্যে সিলিকন সামগ্রীর 2.0%-3.5% পর্যন্ত সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়৷ ট্রান্সফরমার কোরে ব্যবহার করা হলে, এটি মূল ক্ষয়ক্ষতি 20%-25% কমায় এবং পাওয়ার ট্রান্সমিশন দক্ষতা 3%-5% উন্নত করে।
কম-খাদ উচ্চ-শক্তির ইস্পাত (যেমন Q345):0.2%-0.5%-এ সিলিকন পরিপূরক করতে FeSi72% যোগ করলে শক্ততা হ্রাস না করে 10%-12% প্রসার্য শক্তি বৃদ্ধি পায় (প্রসারণ 21% এর চেয়ে বেশি বা সমান থাকে), এটিকে প্রকৌশল কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
(3) খরচ অপ্টিমাইজেশান: সামগ্রিক উত্পাদন শক্তি খরচ এবং ব্যয় হ্রাস
FeSi72-এর খরচ-কার্যকারিতা সুবিধা সমগ্র ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়ায় বিস্তৃত, খরচ হ্রাস এবং দক্ষতার উন্নতি সাধন করে:
কাঁচামাল খরচ সুবিধা:
ইউনিট সিলিকন খরচ 8%-ফেরোসিলিকন 75 থেকে 10% কম এবং FeMn অ্যালয় থেকে 15%-20% কম৷ একটি মাঝারি আকারের ইস্পাত প্ল্যান্ট (বার্ষিক 1 মিলিয়ন টন ক্ষমতা) FeSi72 এর সাথে কিছু উচ্চ-মূল্যের অ্যালয় প্রতিস্থাপন করার পরে বার্ষিক কাঁচামাল খরচে 20 মিলিয়ন ইউয়ান সাশ্রয় করে;
শক্তি খরচ অপ্টিমাইজেশান:
এর কম গলনাঙ্ক এবং দ্রুত দ্রবীভূত হওয়ার কারণে, এটি গলানোর সময়কে 10%-15% কমিয়ে দিতে পারে, বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস স্টিল মেকিং ইস্পাত প্রতি টন বিদ্যুতের খরচ কমাতে পারে 8%-12% (প্রায় 60-80 kWh/টন ইস্পাত), এবং কনভার্টার স্টিলমেকিং কমাতে পারে 5%-3% অক্সিজেন।
সহায়ক উপাদান সঞ্চয়:
ডিঅক্সিডেশনের সময় উত্পন্ন SiO₂ স্ল্যাগের মূল উপাদান হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, স্ল্যাগ-গঠনকারী এজেন্ট যেমন চুনের পরিমাণ 15%-20% হ্রাস করে এবং প্রতি টন ইস্পাতে সহায়ক উপাদানের খরচ 8-12 ইউয়ান কমিয়ে দেয়৷
(৪) মাল্টি-পরিকল্পনা অভিযোজনযোগ্যতা: সম্পূর্ণ ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়াকে কভার করে
Ferro Silicon 72 শক্তিশালী বহুমুখিতা সহ রূপান্তরকারী, বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস, পরিশোধন এবং ঢালাইয়ের মতো একাধিক পরিস্থিতিতে মানিয়ে নেওয়া যায়:
কনভার্টার ইস্পাত তৈরি:
প্রধান ডিঅক্সিডাইজার হিসাবে, এটি কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিলের জন্য উপযুক্ত যেমন Q235 এবং Q345, অতিরিক্ত পরিমাণে 0.4%-0.7%, যা দ্রুত গলিত ইস্পাতের অক্সিজেন সামগ্রী কমাতে পারে এবং সেকেন্ডারি জারণ এড়াতে পারে;
বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস স্টিল মেকিং:
এটি 40Cr এবং 20MnV এর মতো অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিলের জন্য উপযুক্ত, 0.3%-0.6% এর অতিরিক্ত পরিমাণ সহ, গলনা চক্রকে সংক্ষিপ্ত করে এবং উত্পাদন দক্ষতার উন্নতি করে ডিঅক্সিডেশন এবং অ্যালোয়িং একই সাথে সম্পন্ন করতে সক্ষম করে;
এলএফ চুল্লি পরিশোধন:
বিয়ারিং স্টিল এবং স্প্রিং স্টিলের মতো উচ্চ-স্টীলের গভীর ডিঅক্সিডেশনের জন্য ব্যবহার করা হয়, 0.2%-0.4% অতিরিক্ত পরিমাণে, আর্গন স্টিরিংয়ের সাথে মিলিত, এটি গলিত ইস্পাতের অক্সিজেন উপাদানকে 20-30ppm-এ কমিয়ে দিতে পারে, উচ্চ বিশুদ্ধতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে;
কাস্টিং শিল্প:
ঢালাই আয়রন ইনোকুল্যান্ট হিসাবে, যোগের পরিমাণ হল গলিত লোহার ভরের শতাংশ. 0.2%-0.5% গ্রাফিটাইজেশন বৃষ্টিপাতকে উৎসাহিত করে, দানাগুলিকে শোধন করে এবং ধূসর ঢালাই লোহার প্রভাবের শক্ততা 20%-30% বৃদ্ধি করে, এটি ইঞ্জিন ব্লক এবং মেশিন টুলের মতো কাস্টিংয়ের জন্য উপযুক্ত করে তোলে৷
ফেরো সিলিকন 72% প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের জন্য মূল পয়েন্ট
(1) সংযোজন পরিমাণের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ
ইস্পাত গ্রেডের লক্ষ্য সিলিকন সামগ্রী অনুযায়ী গণনা করা হয়েছে:সংযোজনের পরিমাণ (কেজি/টন ইস্পাত)=(লক্ষ্য সিলিকন সামগ্রী - প্রাথমিক সিলিকন সামগ্রী) × 1000 / (FeSi72 সিলিকন সামগ্রী × সিলিকন পুনরুদ্ধারের হার), সিলিকন পুনরুদ্ধারের হার সাধারণত 75%-85% (কনভার্টারগুলির জন্য সামান্য কম, বৈদ্যুতিক ফ্লাইটের জন্য সামান্য বেশি);
অতিরিক্ত সংযোজন এড়িয়ে চলুন:যখন ইস্পাতে সিলিকনের পরিমাণ 0.6% ছাড়িয়ে যায়, তখন এটি ইস্পাতের ওয়েল্ডেবিলিটি হ্রাস এবং প্রভাবের শক্ততা হ্রাসের দিকে পরিচালিত করবে (প্রভাব শক্তি 34J এর চেয়ে কম বা -20 ডিগ্রির সমান হতে পারে)।
(2) সংযোজনের সময় এবং পদ্ধতি
কনভার্টার ইস্পাত তৈরি:ইস্পাত 1/3 পূর্ণ হলে যোগ করুন এবং 2/3 পূর্ণ হলে শেষ করুন, গলিত স্টিলের সাথে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মেশানো নিশ্চিত করুন;
বৈদ্যুতিক চুল্লি ইস্পাত তৈরি:ফার্নেস চার্জ গলে যাওয়ার পরবর্তী পর্যায়ে যোগ করুন (গলিত ইস্পাত তাপমাত্রা 1500-1550 ডিগ্রি ) যাতে প্রাথমিক সংযোজনের কারণে সিলিকন বার্ন-অফ না হয়;
এলএফ চুল্লি পরিশোধন:ডিঅক্সিডেশন পণ্যের ফ্লোটেশন প্রচার করতে আর্গন নাড়ার তীব্রতা 0.3-0.5 m/s এ নিয়ন্ত্রিত হলে যোগ করুন।
(3) স্টোরেজ এবং মান নিয়ন্ত্রণ
সঞ্চয়স্থান:আর্দ্রতা জারণ এড়াতে একটি শুষ্ক এবং বায়ুচলাচল পরিবেশে সংরক্ষণ করুন (অক্সিডেশন পৃষ্ঠে একটি SiO₂ ফিল্ম তৈরি করবে, ডিঅক্সিডেশন কার্যকলাপ হ্রাস করবে)। স্টোরেজ সময়কাল 6 মাসের বেশি হওয়া উচিত নয়;
গুণমান পরিদর্শন:ব্যবহারের আগে, ইস্পাত তৈরির ফলাফলে কম্পোজিশনের ওঠানামার প্রভাব এড়িয়ে GB/T 2272-2017 মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করতে একটি স্পেকট্রোমিটার ব্যবহার করে সিলিকন সামগ্রী এবং অমেধ্য পরীক্ষা করুন।
অন্যান্য ফেরোসিলিকন গ্রেডের সাথে FeSi 72% এর সুবিধার তুলনা
| ফেরোসিলিকন গ্রেড | সিলিকন বিষয়বস্তু পরিসীমা | মূল সুবিধা | প্রযোজ্য পরিস্থিতি |
| FeSi72 | 70%-74% | সুষম খরচ-কার্যকারিতা, দ্রুত দ্রবীভূতকরণ, ব্যাপক প্রযোজ্যতা | বিভিন্ন ইস্পাত গ্রেড এবং ইস্পাত তৈরির পরিস্থিতির জন্য উপযুক্ত |
| FeSi75 | 72%-80% | উচ্চ ডিঅক্সিডেশন দক্ষতা, কম অমেধ্য | উচ্চ-শেষ ইস্পাত, নির্ভুল ঢালাই |
| FeSi65 | 60%-67% | কম খরচে | সাধারণ কার্বন ইস্পাত, ঢালাই |
