ফেরোসিলিকন 72লোহা (Fe) এবং সিলিকন (Si) এর একটি বাইনারি ফেরো অ্যালয়, এটির 70%-74% সিলিকন সামগ্রীর জন্য নামকরণ করা হয়েছে, এটি শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি সাশ্রয়ী পছন্দ করে তোলে:
প্রধান উপাদান:সি 70%-74%, Fe 25%-29%, সিলিকন সামগ্রীর ওঠানামা সহ ±2% এর কম বা সমান, কর্মক্ষমতা স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে; অপরিচ্ছন্নতার সীমা: 1.0% এর থেকে কম বা সমান, C 0.2% এর থেকে কম বা সমান, S 0.05% এর থেকে কম বা সমান, P 0.04% এর থেকে কম বা সমান, শেষ পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন অমেধ্য এড়ানো;
তুলনামূলক সুবিধা:তুলনায় উচ্চতর সিলিকন কন্টেন্টFeSi65 (60%-67%), ভাল ডিঅক্সিডেশন এবং অ্যালোয়িং দক্ষতার ফলে; তুলনায় কম খরচFeSi75 (72%-80%), বড়-শিল্প উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।
শারীরিক ফর্ম:সিলভার-ধূসরপিণ্ড (10-50 মিমি), কণিকা (1-10 মিমি), বাপাউডার (40-200 জাল), বিভিন্ন খাওয়ানোর প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত;
রাসায়নিক কার্যকলাপ:সিলিকনের অক্সিজেনের সাথে প্রতিক্রিয়ার কম মুক্ত শক্তি রয়েছে, এটি একটি অত্যন্ত দক্ষ ডিঅক্সিডাইজার তৈরি করে; সিলিকন এবং লোহা একটি কঠিন দ্রবণ গঠন করতে পারে, চমৎকার খাদ সম্ভাবনার অধিকারী।
FeSi72 এর মূল প্রয়োগের পরিস্থিতি
(1) ইস্পাত তৈরি শিল্প: ডিঅক্সিডেশন এবং অ্যালোয়িংয়ের জন্য মূল কাঁচামাল
ডিঅক্সিডেশন ফাংশন:
প্রতিক্রিয়া প্রক্রিয়া:সিলিকন গলিত ইস্পাত (Si + 2FeO → SiO₂ + 2Fe) FeO-এর সাথে একটি স্থানচ্যুতি প্রতিক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। উৎপন্ন SiO₂ এর ঘনত্ব গলিত ইস্পাতের তুলনায় অনেক কম, এটিকে সহজে ভাসানো এবং স্ল্যাগ দিয়ে সরানো যায়;
পরিমাণগত প্রভাব:যখন গলিত ইস্পাতের ভরের 0.3%-0.8% যোগ করা হয়, তখন গলিত ইস্পাতের অক্সিজেনের পরিমাণ 80-100ppm থেকে 30-50ppm-এ হ্রাস করা যেতে পারে, একটি ডিঅক্সিডেশন দক্ষতা FeSi65 থেকে 30% বেশি।
অ্যালোয়িং ফাংশন:
শক্তিশালীকরণ প্রক্রিয়া:সিলিকন পরমাণু ফেরাইট জালিতে একীভূত হয়, যা জালির বিকৃতি ঘটায়, স্থানচ্যুতি চলাচলে বাধা দেয় এবং ইস্পাতের শক্তি ও কঠোরতা বৃদ্ধি করে;
বিভিন্ন ইস্পাত গ্রেডের অ্যাপ্লিকেশন:
নিম্ন-খাদ কাঠামোগত ইস্পাত:0.2%-0.5% যোগ করলে প্রসার্য শক্তি 10%-15% বৃদ্ধি পায়, ফলন শক্তি 345MPa এর চেয়ে বেশি বা সমান হয়;
বসন্ত ইস্পাত:0.4%-0.8% যোগ করলে স্থিতিস্থাপক সীমা 20%-25% বৃদ্ধি পায়, ক্লান্তি জীবন 1.5-2 গুণ বৃদ্ধি পায়;
বৈদ্যুতিক সিলিকন ইস্পাত:2.0%-3.5% যোগ করলে লোহার ক্ষয় 10%-15% কমে যায়, চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা 15% বৃদ্ধি পায়, ট্রান্সফরমার এবং মোটর কোরের জন্য উপযুক্ত।
(2) ফাউন্ড্রি শিল্প: ইনোকুলেশন এবং স্পেরোইডাইজেশনের জন্য মূল সংযোজন
ইনোকুল্যান্ট অ্যাপ্লিকেশন (ধূসর কাস্ট আয়রন / নমনীয় কাস্ট আয়রন):
কর্মের প্রক্রিয়া:গ্রাফিটাইজেশন বৃষ্টিপাতের প্রচার করে, শস্যের আকার পরিমার্জিত করে এবং সাদা ঢালাই আয়রন গঠনের প্রবণতা এড়ায়;
পরিমাণগত প্রভাব:গলিত লোহার ভরের 0.2%-0.5% (ধূসর ঢালাই আয়রন) বা 0.1%-0.3% (নমনীয় ঢালাই লোহা) যোগ করলে ঢালাইয়ের প্রসার্য শক্তি 200MPa থেকে 280MPa পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়, প্রভাবের শক্ততা 133% দ্বারা উন্নত হয়, এবং স্ক্র্যাপের হার 8% থেকে কমিয়ে 8%।
সহায়ক অপ্টিমাইজেশান:
গলিত লোহার তরলতা উন্নত করে, 15%-20% দ্বারা সান্দ্রতা হ্রাস করে, "অপ্রতুল ঢালা" এবং "কোল্ড শাট" এর মতো ত্রুটিগুলি হ্রাস করে এবং জটিল ঢালাইয়ের পাসের হার 10%-15% বৃদ্ধি করে;
মেশিনিং কর্মক্ষমতা উন্নত করে, কাটার সময় টুল স্টিকিং কমায় এবং টুল পরিধান 40% হ্রাস করে।
(৩) ফেরোঅ্যালয় উৎপাদন: উচ্চ-নিম্ন-কার্বন অ্যালয়েসের জন্য দক্ষতা হ্রাসকারী এজেন্ট
আবেদনের যুক্তি:
FeSi72%-এর কম কার্বন সামগ্রী রয়েছে (0.2% এর কম বা সমান) এবং শক্তিশালী সিলিকন হ্রাসকারী বৈশিষ্ট্য, যা কাঁচামাল থেকে অক্সিজেন অমেধ্য অপসারণের সময় কম-কার্বন ফেরোঅ্যালয় উৎপাদনে কার্বন সংযোজন এড়াতে পারে;
মূল সুবিধা:
উচ্চ-কার্বন হ্রাসকারী এজেন্টগুলির সাথে তুলনা করে, এটি পরবর্তী ডিকারবুরাইজেশন প্রক্রিয়াগুলিকে কমাতে পারে, উৎপাদন চক্রকে 10%-15% কমাতে পারে এবং 8%-12% দ্বারা শক্তি খরচ কমাতে পারে।
(4) অন্যান্য মূল আবেদন এলাকা
ম্যাগনেসিয়াম গলানোর শিল্প (পিজিয়ন প্রক্রিয়া):
ফাংশন:একটি হ্রাসকারী এজেন্ট হিসাবে, এটি বায়বীয় ম্যাগনেসিয়াম বাষ্প উৎপন্ন করতে ক্যালসাইন্ড ডলোমাইট (CaO・MgO) (2CaO・MgO + Si → 2Mg↑ + Ca₂SiO₄) এর সাথে বিক্রিয়া করে;
পরিমাণগত পরামিতি:প্রতি টন এর জন্য 1.2-1.3 টন 72# ফেরোসিলিকন খরচ হয়ম্যাগনেসিয়াম ধাতুউত্পাদিত, এবং ম্যাগনেসিয়াম পুনরুদ্ধারের হার 85%-90% পৌঁছতে পারে, এটি ম্যাগনেসিয়াম গলানোর জন্য একটি মূল কাঁচামাল তৈরি করে।
রাসায়নিক শিল্প:
অর্গানোসিলিকন মনোমার (যেমন মিথাইলক্লোরোসিলেন), সিলেন ইত্যাদি সংশ্লেষণের জন্য ব্যবহৃত হয়, যার সিলিকন রূপান্তর হার 90% এর চেয়ে বেশি বা সমান; সিলিকন পাউডারে তৈরি হওয়ার পরে, এটি প্রতিক্রিয়া নির্বাচন এবং স্থিতিশীলতা উন্নত করতে একটি রাসায়নিক অনুঘটক বাহক হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
FeSi72 এর নির্বাচন এবং ব্যবহার নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট
(1) নির্বাচন যুক্তি: দৃশ্যকল্প অনুযায়ী ফর্ম এবং বিশুদ্ধতা মেলে
| অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প | প্রস্তাবিত মডেল | মূল নির্বাচনের প্রয়োজনীয়তা |
| কনভার্টার/ইলেকট্রিক ফার্নেস স্টিল মেকিং | পিণ্ডের আকার (10-50 মিমি) | 72% এর চেয়ে বড় বা সমান, 0.8% এর চেয়ে কম বা সমান, ডিঅক্সিডেশন দক্ষতা পছন্দ করা হয় |
| ঢালাই ইনোকুলেশন | দানাদার (1-10 মিমি) | ইউনিফর্ম কম্পোজিশন, জমাট এড়ানো |
| রাসায়নিক সংশ্লেষণ / ম্যাগনেসিয়াম গলন | পাউডার (40-200 জাল) | বড় নির্দিষ্ট পৃষ্ঠ এলাকা, দ্রুত প্রতিক্রিয়া হার |
| উচ্চ-অন্তিম খাদ ইস্পাত উত্পাদন | কম-অ্যালুমিনিয়ামের ধরন (আল কম বা 0.5% এর সমান) | Al₂O₃ অন্তর্ভুক্তি হ্রাস করে এবং ইস্পাত বিশুদ্ধতা উন্নত করে৷ |
(2) ব্যবহারের সতর্কতা
যোগ করার সময় এবং পদ্ধতি:
ইস্পাত তৈরি: কনভার্টার ট্যাপিং 1/3 এ পৌঁছালে প্রবাহের সাথে যোগ করুন; বৈদ্যুতিক চুল্লি চার্জ গলানোর পরবর্তী পর্যায়ে যোগ করুন (1500-1550 ডিগ্রি);
কাস্টিং: ঢালার আগে 1-3 মিনিট যোগ করুন, অভিন্ন মিশ্রণ নিশ্চিত করতে ফ্লাশিং পদ্ধতি ব্যবহার করে।
স্টোরেজ এবং সুরক্ষা:
একটি শুষ্ক এবং বায়ুচলাচল পরিবেশে সংরক্ষণ করুন, আর্দ্রতা জারণ এড়ান (অক্সিডেশন একটি SiO₂ ফিল্ম তৈরি করবে, কার্যকলাপ হ্রাস করবে), স্টোরেজ সময়কাল 6 মাসের বেশি নয়;
প্রক্রিয়াকরণের সময় উত্পন্ন ধুলো অবশ্যই ব্যাগ ফিল্টার দ্বারা সংগ্রহ করতে হবে, স্বাস্থ্যের ঝুঁকি এড়াতে ধুলোর ঘনত্ব 10mg/m³ এর কম বা সমান।
শিল্প প্রবণতা এবং উন্নয়নের দিকনির্দেশ
নিম্ন হাইব্রিডাইজেশনে আপগ্রেড করা:FeSi 72-এ অমেধ্যের জন্য উচ্চ-প্রান্তের ইস্পাত এবং নির্ভুল ঢালাইয়ের জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, যার ফলে চাহিদা বৃদ্ধি পায়কম-অ্যালুমিনিয়াম (আল কম বা 0.3% এর সমান)এবং কম- সালফার (S কম বা 0.03% এর সমান) গ্রেড;
সবুজ উৎপাদন:সবুজ বিদ্যুত ব্যবহার করে গন্ধযুক্ত FeSi72 খাদ কার্বন নিরপেক্ষতার দিকে বৈশ্বিক প্রবণতার সাথে সামঞ্জস্য রেখে 50% এর বেশি কার্বন নির্গমন কমাতে পারে;
কার্যকরী সম্প্রসারণ:উন্নয়নশীল"FeSi72 + বিরল পৃথিবী" যৌগিক মিশ্রণ যা ডিঅক্সিডেশন, ডিসালফারাইজেশন এবং ইনোকুলেশন ফাংশনগুলিকে একীভূত করে, শিল্প প্রক্রিয়াগুলিকে সরল করে।
