এর গুণমানসিলিকন কার্বাইডঢালাইয়ের জন্য "প্রধান বিষয়বস্তুর মান, নিয়ন্ত্রণযোগ্য অমেধ্য এবং উপযুক্ত আকার পূরণ করার" উপর কেন্দ্রীভূত। মূল সূচক এবং তাদের সংজ্ঞা নিম্নরূপ:
| নির্দেশক প্রকার | মূল নির্দেশক | সংজ্ঞা এবং ফাংশন | শিল্পের প্রস্তাবিত সীমা |
| মূল বিষয়বস্তু সূচক | SiC (সিলিকন কার্বাইড) সামগ্রী | মূল সূচক ডিঅক্সিডেশন, সিলিকন সমৃদ্ধকরণ এবং কার্বন সমৃদ্ধকরণ দক্ষতা নির্ধারণ করে | উচ্চ-প্রান্তের কাস্টিং 97% এর চেয়ে বড় বা সমান, সাধারণ কাস্টিং 88% এর চেয়ে বড় বা সমান, অর্থনৈতিক ঢালাই 70% এর চেয়ে বড় বা সমান |
| মূল সহায়ক সূচক | বিনামূল্যে কার্বন (FC) সামগ্রী | অক্জিলিয়ারী কার্বন সংযোজন; অত্যধিক বিষয়বস্তু সহজেই গ্রাফাইটের ভাসমান ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে। | 0.3% এর কম বা সমান (উচ্চ-শেষ কাস্টিং), 4.0% এর থেকে কম বা সমান (সাধারণ কাস্টিং) |
| ক্ষতিকারক অপবিত্রতা সূচক | Fe₂O₃ (আয়রন অক্সাইড) সামগ্রী | লোহার অমেধ্য প্রবর্তন ঢালাইয়ের বিশুদ্ধতা এবং জারা প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে। | 0.6% এর কম বা সমান (উচ্চ-শেষ কাস্টিং), 1.5% এর থেকে কম বা সমান (সাধারণ কাস্টিং) |
| অশুদ্ধতা পরামিতি সীমিত করা | Al₂O₃ (অ্যালুমিনা) সামগ্রী | কঠিন এবং ভঙ্গুর অন্তর্ভুক্তি গঠন করে, ঢালাইয়ের কারিগরতা হ্রাস করে | 3.0% এর কম বা সমান (সামগ্রিক সীমা) |
| আর্দ্রতা সামগ্রী | H₂O (আদ্রতা) সামগ্রী | ঢালাই মধ্যে porosity এবং pinhole ত্রুটি প্রতিরোধ | 0.5% এর কম বা সমান |
| ভৌত বৈশিষ্ট্য | আকার বিতরণ | দ্রবীভূতকরণ হার এবং প্রতিক্রিয়া অভিন্নতা প্রভাবিত করে | গলদা 1-50 মিমি, পাউডার 100-240 জাল |
কাস্টিং প্রভাবের উপর মূল সূচকগুলির নির্দিষ্ট প্রভাব
(1) SiC বিষয়বস্তু: কাস্টিং ফাংশনের মূল গ্যারান্টি
ডিঅক্সিডেশন দক্ষতা পারস্পরিক সম্পর্ক:
SiC 97% এর চেয়ে বড় বা সমান (উচ্চ-শেষ গ্রেড):0.5%-1.0% যোগ করার সাথে, গলিত লোহাতে অক্সিজেনের পরিমাণ 60-80ppm থেকে 20-30ppm-এ কমে যায়, 70% ডিঅক্সিডেশন দক্ষতা অর্জন করে, এবং অক্সাইড অন্তর্ভুক্তির জন্য স্ক্র্যাপ হার মাত্র 0.3%;
SiC=88% (সাধারণ গ্রেড):একই পরিমাণ যোগ করার সাথে, অক্সিজেনের পরিমাণ 30-40ppm-এ কমে যায়, 55%-60% ডিঅক্সিডেশন দক্ষতা অর্জন করে, যা সাধারণ কার্বন ইস্পাত এবং মিশ্র ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত;
SiC=70% (অর্থনৈতিক প্রকার):নিম্নমানের প্রয়োজনীয়তা সহ কাস্টিংয়ের জন্য উপযুক্ত একই ডিঅক্সিডেশন প্রভাব অর্জনের জন্য অতিরিক্ত পরিমাণে 20%-30% বৃদ্ধির প্রয়োজন।
সিলিকন এবং কার্বন সমৃদ্ধকরণ প্রভাব:
SiC 90% এর চেয়ে বড় বা সমান:উপরন্তু, গলিত লোহার সিলিকন সামগ্রী 0.3%-0.5% বৃদ্ধি পায়, এবং কার্বনের পরিমাণ 0.1%-0.2% বৃদ্ধি পায়, কোন অতিরিক্ত কার্বন সমৃদ্ধকরণ এজেন্টের প্রয়োজন হয় না, প্রক্রিয়াটিকে সহজ করে;
SiC - 80%:সিলিকন এবং কার্বন সমৃদ্ধকরণের প্রভাবগুলি অস্থির, ফেরোসিলিকন এবং গ্রাফাইট পাউডারের সাথে সম্পূরক প্রয়োজন, উৎপাদন খরচ বৃদ্ধি পায়।
(2) অপবিত্রতা বিষয়বস্তু: ঢালাই মানের জন্য "লুকানো ঝুঁকি"
ফ্রি কার্বন (FC):
অনুগত অবস্থা (0.3% এর কম বা সমান):গ্রাফাইট ভাসমান উৎপাদন না করে কার্বন সমৃদ্ধকরণে সহায়তা করে, যার ফলে একটি অভিন্ন ঢালাই কাঠামো হয়;
অত্যধিক অবস্থা (4.0%):ঢালাই পৃষ্ঠে সহজেই গ্রাফাইট জমা হয়, ত্রুটির হার 0.5% থেকে 2.8% বৃদ্ধি করে, নির্ভুল ঢালাইয়ের জন্য অনুপযুক্ত।
Fe₂O₃ এবং Al₂O₃:
Fe₂O₃ > 1.5%:অত্যধিক লোহার অমেধ্য ঢালাইয়ে অসম কঠোরতা এবং টুল পরিধানে 40% বৃদ্ধি পায়;
Al₂O₃ > 3.0%:Al₂O₃ অন্তর্ভুক্তি (HV1800-এর উপরে কঠোরতা) গঠিত হয়, যা ঢালাইয়ের প্রভাব শক্ততা 30% কমিয়ে দেয় এবং চাপের মধ্যে তাদের ফ্র্যাকচারের প্রবণতা তৈরি করে।
(3) আকার বন্টন: অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতিতে প্রতিক্রিয়া দক্ষতা অভিযোজিত চাবিকাঠি
সিলিকন কার্বাইড ব্লক করা (1-50 মিমি):
1-10 মিমি:মাঝারি-ফ্রিকোয়েন্সি ফার্নেস এবং কুপোলা ফার্নেসের জন্য উপযুক্ত, দ্রবীভূত করার সময় 3-5 মিনিট, অভিন্ন প্রতিক্রিয়া, সিলিকন পুনরুদ্ধারের হার 75%-85%;
10-50 মিমি:বড় ল্যাডলে ডিঅক্সিডেশনের জন্য উপযুক্ত, অসম্পূর্ণ স্থানীয় প্রতিক্রিয়া এড়াতে যোগ করার পরে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে নাড়তে হবে। সিলিকন
কার্বাইড পাউডার (100-240 জাল):
100-180 জাল:লেপ পরিধান প্রতিরোধের (50% দ্বারা পরিধান হ্রাস) এবং মূল ব্যাপ্তিযোগ্যতা উন্নত করতে আবরণ এবং কোর বালি একটি সংযোজন হিসাবে ব্যবহৃত;
220-240 জাল:নির্ভুল ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত, এটি ছাঁচনির্মাণ বালিতে সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়া যেতে পারে, ঢালাই পৃষ্ঠের বালি আনুগত্য ত্রুটিগুলি হ্রাস করে।
(4) আর্দ্রতা বিষয়বস্তু: পোরোসিটি ত্রুটির একটি মূল কারণ।
আর্দ্রতার পরিমাণ > 0.5%:উচ্চ তাপমাত্রায় পচে H₂ তৈরি করে, গলিত লোহাতে হাইড্রোজেন সামগ্রী 2-3 পিপিএম থেকে 8-10 পিপিএম পর্যন্ত বৃদ্ধি করে এবং ঢালাইয়ে ছিদ্র ত্রুটির হার 0.2% থেকে 1.5% পর্যন্ত বৃদ্ধি করে। এটি ব্যবহারের আগে (100-120 ডিগ্রি, 2 ঘন্টা) শুকানো দরকার।
ঢালাইয়ের জন্য সিলিকন কার্বাইডের শ্রেণীবিভাগ এবং প্রয়োগ
(1) গুণমান গ্রেড দ্বারা শ্রেণীবিভাগ
| কোয়ালিটি গ্রেড | মূল নির্দেশক প্রয়োজনীয়তা (SiC/FC/Fe₂O₃) | উপযুক্ত দৃশ্যকল্প | সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন |
| উচ্চ-শেষ গ্রেড | 97% এর চেয়ে বড় বা সমান / 0.3% এর চেয়ে কম বা সমান / 0.6% এর চেয়ে কম বা সমান | নির্ভুল কাস্টিং, উচ্চ-এন্ড অ্যালয় ঢালাই | ইঞ্জিন ব্লক, মেশিন টুল বিছানা |
| স্ট্যান্ডার্ড গ্রেড | 88% এর চেয়ে বড় বা সমান / 4.0% এর থেকে কম বা সমান / 1.5% এর চেয়ে কম বা সমান | সাধারণ কার্বন ইস্পাত ঢালাই, মেশিন অংশ | কৃষি যন্ত্রপাতি যন্ত্রাংশ, হার্ডওয়্যার নির্মাণ |
| অর্থনীতির ধরন | 70% এর চেয়ে বড় বা সমান / 5.0% এর থেকে কম বা সমান / 3.0% এর থেকে কম বা সমান | কম-প্রয়োজনীয় ঢালাই, পুনর্ব্যবহৃত ঢালাই লোহা | কাউন্টারওয়েট, সাধারণ কাঠামোগত উপাদান |
(2) রূপবিদ্যা দ্বারা শ্রেণীবিভাগ
| রূপবিদ্যা | আকার পরিসীমা | মূল সুবিধা | সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রক্রিয়া |
| ব্লকি সিলিকন কার্বাইড | 1-5 মিমি, 5-10 মিমি, 10-50 মিমি | মাঝারি দ্রবীভূত হার, স্থিতিশীল প্রতিক্রিয়া | ইন্ডাকশন ফার্নেস গলে যাওয়া, ল্যাডেল ডিঅক্সিডেশন |
| সিলিকন কার্বাইড পাউডার | 100-180 জাল, 220-240 জাল | বৃহৎ নির্দিষ্ট পৃষ্ঠ এলাকা, সমানভাবে বিচ্ছুরিত | আবরণ additives, কোর বালি পরিবর্তন |
| সিলিকন কার্বাইড গলদা (ব্রিকেট) | 10-30 মিমি | ভাল গঠনযোগ্যতা, কম ধুলো উত্পাদন | কাস্টিং ল্যাডেলে বড়-ডিঅক্সিডেশন |
কাস্টিংয়ের জন্য সিলিকন কার্বাইডের নির্বাচন এবং ব্যবহার নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট
(1) নির্বাচন যুক্তি: ঢালাই প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সূচক ম্যাচিং
| কাস্টিং টাইপ | প্রস্তাবিত গুণমান গ্রেড | মূল কর্মক্ষমতা সূচক প্রয়োজনীয়তা | প্রস্তাবিত ডোজ |
| যথার্থ খাদ ঢালাই | উচ্চ-শেষ গ্রেড | SiC 97% এর চেয়ে বড় বা সমান, FC 0.3% এর চেয়ে কম বা সমান, 1-10 মিমি | 0.5%-0.8% |
| সাধারণ যান্ত্রিক ঢালাই | সাধারণ গ্রেড | SiC 88% এর চেয়ে বড় বা সমান, FC 4.0% এর থেকে কম বা সমান, 1-5 মিমি | 0.8%-1.2% |
| কম-প্রয়োজনীয় কাস্টিং | অর্থনৈতিক | SiC 70% এর চেয়ে বড় বা সমান, 10-50 মিমি | 1.2%-1.5% |
| আবরণ / কোর বালি | পাউডার গ্রেড | SiC 98.5% এর চেয়ে বড় বা সমান, 100-240 জাল | আবরণ যোগ করার হার: 5%-8% |
(2) ব্যবহারের সতর্কতা
আগত পরিদর্শন:
প্রতিটি ব্যাচে SiC সামগ্রী, অমেধ্য এবং আর্দ্রতার নমুনা এবং পরীক্ষা করা। স্পেকট্রোমিটার কম্পোজিশন পরিমাপ করার জন্য ব্যবহার করা হয়, এবং মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করতে আর্দ্রতা পরিমাপ করার জন্য শুকানোর পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়।
যোগ করার সময়:
গলানোর পরবর্তী পর্যায়ে ব্লক সিলিকন কার্বাইড যোগ করা হয় (গলিত লোহার তাপমাত্রা 1450-1500 ডিগ্রি)। লেপ তৈরির সময় গুঁড়া সিলিকন কার্বাইড সমানভাবে মিশ্রিত হয়।
স্টোরেজ এবং সুরক্ষা:
একটি শুষ্ক এবং বায়ুচলাচল পরিবেশে সংরক্ষণ করুন. অবরুদ্ধ সিলিকন কার্বাইড 6 মাসের বেশি সংরক্ষণ করা উচিত নয়। গুঁড়ো সিলিকন কার্বাইড আর্দ্রতা শোষণ এবং ক্লাম্পিং প্রতিরোধ করতে অবশ্যই সিল করা উচিত।
সিনারজিস্টিক ব্যবহার:
সঙ্গে সমন্বয় যোগ করা হলেক্যালসিয়াম সিলিকন সংকর ধাতুএবং ফেরোম্যাঙ্গানিজ, এটি ডিসালফারাইজেশন উন্নত করতে পারে (ডিসালফারাইজেশন রেট 60% পর্যন্ত) এবং ঢালাইয়ের গরম ভঙ্গুরতা ত্রুটি কমাতে পারে।
শিল্প প্রবণতা: কাস্টিং-এ সিলিকন কার্বাইডের জন্য আপগ্রেড দিকনির্দেশ
উচ্চ বিশুদ্ধতা:নির্ভুল কাস্টিং-এ 99% এর চেয়ে বেশি বা সমান SiC সহ উচ্চ-প্রান্তের পণ্যগুলির ক্রমবর্ধমান চাহিদা অপরিষ্কার সামগ্রীতে আরও কমিয়ে আনছে (FC 0.1% এর চেয়ে কম বা সমান, Fe₂O₃ 0.2% এর চেয়ে কম বা সমান);
কাস্টমাইজেশন:বিভিন্ন ঢালাই প্রক্রিয়ার (মাঝারি-ফ্রিকোয়েন্সি ফার্নেস, কুপোলা ফার্নেস, নির্ভুল ঢালাই);
সবুজ করা:ঢালাই শিল্পে কার্বন নিরপেক্ষতার প্রবণতার সাথে সামঞ্জস্য রেখে সম্পদের ব্যবহার উন্নত করার সময় ধুলো দূষণ কমাতে পরিবেশ বান্ধব উত্পাদন প্রক্রিয়া গ্রহণ করা।
