ক্যালসিয়াম সিলিকন কোরড ওয়্যার ফিলিং কাঁচামালের জন্য আকার নির্বাচন

ক্যালসিয়াম সিলিকন কোরড তারডিঅক্সিডেশন, ডিসালফারাইজেশন এবং অন্তর্ভুক্তি পরিবর্তনের জন্য ইস্পাত তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। বেশিরভাগ স্টিল মিল এবং ফাউন্ড্রি ক্রেতারা কেবল ফোকাস করেনক্যালসিয়াম সিলিকনকাঁচামাল কেনার সময় রাসায়নিক গ্রেড। প্রকৃত উৎপাদনে, আকার নির্ধারণ করে যে উপাদানটি আপনার লাইনে স্থিরভাবে কাজ করতে পারে কিনা। অনেক অসামঞ্জস্যপূর্ণ ডিসালফারাইজেশন ফলাফল, কম ক্যালসিয়াম পুনরুদ্ধার এবং উচ্চ উত্পাদন স্ক্র্যাপ সমস্যাগুলি ভুল আকারের মিলের কারণে ঘটে।

কোরড ওয়্যার জনপ্রিয় হওয়ার আগে, স্টিল প্ল্যান্টগুলি ল্যাডেল পরিশোধনের জন্য ঐতিহ্যগত গলদা এবং দানাদার সিলিকন ক্যালসিয়াম ব্যবহার করত। প্রচলিত ইস্পাত তৈরিতে বিভিন্ন আকারের স্থির প্রয়োগের পরিস্থিতি রয়েছে।

 বড় পিণ্ড10 মিমি থেকে 50 মিমি আকারের ক্যালসিয়াম সিলিকন প্রধানত প্রাথমিক গলে যাওয়া পর্যায়ে রুক্ষ ডিঅক্সিডেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি ধীরে ধীরে দ্রবীভূত হয় এবং দ্রুত স্ল্যাগ প্রতিক্রিয়া এড়ায়। এই আকার খোলা মই যোগ এবং কম প্রয়োজন সাধারণ কার্বন ইস্পাত উত্পাদন জন্য উপযুক্ত.
 মাঝারি দানাদারআকার 3 মিমি থেকে 10 মিমি ম্যানুয়াল ল্যাডেল খাওয়ানোর জন্য সবচেয়ে সাধারণ গ্রেড। এটি গলনের গতি এবং প্রতিক্রিয়ার স্থিতিশীলতাকে ভারসাম্য রাখে, নিয়মিত ডিসালফারাইজেশন এবং অন্তর্ভুক্তি পরিবর্তন প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এই আকার সহজ পরিশোধন সরঞ্জাম সহ বেশিরভাগ মাঝারি এবং ছোট ইস্পাত মিলের জন্য ভাল কাজ করে।
 সূক্ষ্ম কণা3 মিমি নিচে ক্যালসিয়াম সিলিকন দ্রুত গলন গতি এবং উচ্চ কার্যকলাপ আছে. কিন্তু ঐতিহ্যগত ব্যবহারের সুস্পষ্ট ত্রুটি আছে। সূক্ষ্ম উপাদান বাতাসে সহজেই অক্সিডাইজ হয়, ক্যালসিয়ামের কার্যকলাপ দ্রুত হারায় এবং মারাত্মক স্ল্যাগ ফ্ল্যাশিং ঘটায়। এটি বৃহৎ আকারের ক্রমাগত উত্পাদনে খোলা ল্যাডেল খাওয়ানোর জন্য ব্যবহার করা যাবে না।

ঐতিহ্যবাহী বাল্ক ক্যালসিয়াম সিলিকনের সাথে সবচেয়ে বড় সমস্যা হল কম এবং অস্থির ক্যালসিয়াম পুনরুদ্ধার। গলিত ইস্পাতে প্রবেশ করার আগে প্রচুর পরিমাণে ক্যালসিয়াম বাতাস এবং স্ল্যাগের সাথে বিক্রিয়া করে। ইস্পাত মিলগুলি সর্বদা উচ্চ খাদ খরচ এবং অস্থির ইস্পাত মানের ব্যাচ দ্বারা ব্যাচের সম্মুখীন হয়। এই শিল্প ব্যথা বিন্দু ক্যালসিয়াম সিলিকন তারের প্রযুক্তির জন্ম প্রচার করেছে.

ইস্পাত তৈরির বিকাশের প্রাথমিক পর্যায়ে, সমস্ত ক্যাসি সংকর ধাতু বা দানাদার আকারে যুক্ত করা হয়েছিল। উচ্চ গ্রেড ইস্পাত উৎপাদনের আপগ্রেডের সাথে, ঐতিহ্যগত সংযোজন পদ্ধতিগুলি আর নির্ভুল পরিশোধন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না।
ক্যালসিয়াম উপাদান অত্যন্ত সক্রিয়। এটি বায়ু বা গলিত স্ল্যাগের সাথে যোগাযোগ করার সাথে সাথে প্রতিক্রিয়া দেখায়। খোলা ল্যাডেল অপারেশনে, অর্ধেকেরও বেশি ক্যালসিয়াম অবৈধ প্রতিক্রিয়ায় গ্রাস করা হয়। ইস্পাত মিলগুলিকে বারবার সংযোজনের পরিমাণ বাড়াতে হবে, যা উৎপাদন খরচ বাড়ায় এবং অস্থির অন্তর্ভুক্তি নিয়ন্ত্রণের কারণ হয়।
কম ক্যালসিয়াম পুনরুদ্ধার এবং অনিয়ন্ত্রিত প্রতিক্রিয়া গতি সমাধানের জন্য, নির্মাতারা কোরড তারের প্রযুক্তি তৈরি করেছে। মূল নীতিটি সহজ এবং ব্যবহারিক। একটি পাতলা ইস্পাত স্ট্রিপের ভিতরে যোগ্য ক্যালসিয়াম সিলিকন কণা সিল করুন। ইস্পাত ফালা বায়ু অক্সিডেশন এবং স্ল্যাগ যোগাযোগ প্রতিরোধ করতে পারে। তারটি গলিত স্টিলের গভীরে যাওয়ার পরে এবং সম্পূর্ণরূপে গলে যাওয়ার পরেই খাদটি মুক্তি পায়।
এই প্রযুক্তি সম্পূর্ণরূপে ঐতিহ্যগত ক্যালসিয়াম যোগ করার পদ্ধতি পরিবর্তন করে। এটি অনিয়ন্ত্রিত পৃষ্ঠ প্রতিক্রিয়াকে স্থির গভীরতায় এবং স্থিতিশীল অভ্যন্তরীণ বিক্রিয়ায় পরিণত করে। ধীরে ধীরে ক্যাসি কোরড ওয়্যারটি ঐতিহ্যবাহী লম্প অ্যালয় প্রতিস্থাপন করে এবং উচ্চ মানের ইস্পাত উৎপাদনের মূলধারার পরিশোধন উপাদানে পরিণত হয়।

ক্যাসি ওয়্যার ফিলিং ম্যাটেরিয়ালের প্রথাগত ল্যাডেল অ্যালোয়ের তুলনায় সম্পূর্ণ ভিন্ন আকারের মান রয়েছে। আকার অবশ্যই তারের ব্যাস, মেশিন গঠনের অবস্থা এবং ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়ার সাথে মেলে। অনুপযুক্ত আকারের কারণে তারের ভাঙ্গা, পাউডার ফুটো, অসম ভরাট ওজন এবং দুর্বল ধাতুবিদ্যা প্রভাব।

সূক্ষ্ম কণা 0.2 মিমি থেকে 1.0 মিমি

এই সূক্ষ্ম গ্রেড 13 মিমি নিচে ছোট ব্যাস cored তারের জন্য ব্যবহার করা হয়. সূক্ষ্ম কণাগুলির ভাল তরলতা থাকে এবং সরু তারের গহ্বরের ভিতরে সমানভাবে ভরাট হয়। এটি সংক্ষিপ্ত চিকিত্সা সময় সঙ্গে ছোট মই পরিশোধন উপযুক্ত. ক্রেতাদের লক্ষ্য রাখতে হবে যে সূক্ষ্ম পাউডার দ্রুত অক্সিডাইজ করে। দীর্ঘ সমুদ্রের চালান এবং আর্দ্র সঞ্চয় কার্যকলাপ হ্রাস করবে। কঠোর সিল প্যাকেজিং প্রয়োজন.

স্ট্যান্ডার্ড কণা 1.0 মিমি থেকে 3.0 মিমি

শিল্প কোরড তারের উত্পাদনের জন্য এটি সবচেয়ে সর্বজনীন আকার। এটি 13 মিমি, 16 মিমি এবং 19 মিমি মূলধারার তারের আকারের সাথে মেলে। এটিতে স্থিতিশীল প্রবাহের হার, কম সূক্ষ্ম পাউডার সামগ্রী এবং তারের গঠনের সময় প্রায় কোনও ফুটো নেই। গলিত স্টিলের ভিতরে প্রতিক্রিয়া গতি ভারসাম্যপূর্ণ। এটি স্থিতিশীল ক্যালসিয়াম পুনরুদ্ধার এবং ধারাবাহিক ডিসালফারাইজেশন প্রভাবের গ্যারান্টি দেয়। বেশিরভাগ স্টিল মিল এবং কোরড ওয়্যার ফ্যাক্টরিগুলি এই গ্রেডটি ব্যাপক উত্পাদনের জন্য বেছে নেয়।

মোটা কণা 3.0 মিমি থেকে 6.0 মিমি

মোটা কণা 22 মিমি এর উপরে বড় ব্যাসের কোরড তারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। বৃহত্তর কণাগুলি মোট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল হ্রাস করে এবং স্টোরেজ এবং পরিবহনের সময় অক্সিডেশন ঝুঁকি কম করে। বৃহদাকার ল্যাডলে ইনজেক্ট করা হলে, মোটা খাদ গভীর গলিত ইস্পাত অবস্থানে পৌঁছাতে পারে এবং কার্যকরভাবে স্ল্যাগ স্তরে ক্যালসিয়ামের ক্ষতি কমাতে পারে।

ব্যবহারিক সংগ্রহ টিপ:অতি সংকীর্ণ আকারের পরিসর অন্ধভাবে অনুসরণ করবেন না। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল স্থিতিশীল কণা বিতরণ, কম বড় আকারের খণ্ড হার এবং নিয়ন্ত্রিত সূক্ষ্ম পাউডার অনুপাত। অতিরিক্ত জরিমানা ফুটো এবং তারের ত্রুটি সৃষ্টি করে। বড় আকারের কণাগুলি রোলার গঠনে বাধা দেয় এবং উত্পাদন দক্ষতা প্রভাবিত করে।

ঐতিহ্যগত গলদা এবং দানাদার ক্যালসিয়াম সিলিকনের সাথে তুলনা করে, আধুনিক ইস্পাত তৈরিতে কোরড তারের সুস্পষ্ট প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক সুবিধা রয়েছে।

ঐতিহ্যবাহী ক্যালসিয়াম সিলিকন গলদা এবং দানাদার উপকরণ শুধুমাত্র নিম্নমানের ইস্পাত তৈরির চাহিদা পূরণ করতে পারে। ক্যালসিয়াম সিলিকন তারের উত্থান কম ক্যালসিয়াম ব্যবহারের হারের দীর্ঘস্থায়ী সমস্যার সমাধান করে। কোরড তারের উত্পাদনের জন্য, রাসায়নিক গ্রেড মৌলিক, এবং যুক্তিসঙ্গত আকার নির্বাচন স্থিতিশীল উত্পাদন এবং ভাল ধাতুবিদ্যা কর্মক্ষমতা চাবিকাঠি। আপনার তারের ব্যাস এবং ল্যাডেল কন্ডিশন অনুযায়ী সঠিক মাপ মেলানো কার্যকরভাবে উৎপাদন ব্যর্থতা এবং মানের ওঠানামা এড়াতে পারে।