ফেরোসিলিকন 75সবচেয়ে সাধারণফেরোসিলিকনইস্পাত তৈরিতে ব্যবহৃত গ্রেড। অনেক সংগ্রহকারী দল অর্ডার দেওয়ার সময় শুধুমাত্র সিলিকন সামগ্রীর উপর ফোকাস করে। কিন্তু আকার সরাসরি গলানোর গতি, খাদ ফলন এবং বড় ladles অপারেশন নিরাপত্তা প্রভাবিত করে। ভুল আকার পছন্দ অস্থির সিলিকন পুনরুদ্ধার, অতিরিক্ত খাদ খরচ এবং এমনকি স্প্ল্যাশ ঘটনা হতে পারে.
FeSi75% হল আধুনিক ইস্পাত তৈরি এবং ঢালাই শিল্পের জন্য সবচেয়ে মূলধারার ফেসি অ্যালয় গ্রেড। এর মূল কাজ হল গলিত স্টিলের জন্য গভীর ডিঅক্সিডেশন। অন্যান্য ডিঅক্সিডাইজারের সাথে তুলনা করে, FeSi 75% হালকা এবং স্থিতিশীল ডিঅক্সিডেশন প্রতিক্রিয়া প্রদান করে এবং অক্সাইড অন্তর্ভুক্তি পরিবর্তন করে গলিত ইস্পাতকে বিশুদ্ধ করতে সহায়তা করে।
খাদ ইস্পাত উৎপাদনে, FeSi75# ইস্পাত শক্তি এবং দৃঢ়তা উন্নত করতে চূড়ান্ত সিলিকন সামগ্রী সামঞ্জস্য করে। ফাউন্ড্রি ওয়ার্কশপগুলিতে, এটি ধূসর লোহা এবং নমনীয় লোহার জন্য একটি শক্তিশালী ইনোকুল্যান্ট হিসাবে কাজ করে, অভিন্ন গ্রাফাইট বৃষ্টিপাতের প্রচার করে এবং ঢালাই সঙ্কুচিত ত্রুটিগুলি হ্রাস করে। বড় ল্যাডেল ক্রমাগত কাস্টিং লাইনের জন্য, ফেরোসিলিকন 75% ফার্নেস চার্জিং, ট্যাপিং প্রক্রিয়া এবং ধারাবাহিক ব্যাচের গুণমান বজায় রাখতে ল্যাডেল ফাইন অ্যাডজাস্টমেন্টে ব্যবহৃত হয়।
কেন FeSi75 ইস্পাত তৈরির জন্য বিভিন্ন আকারের প্রয়োজন
অনেক ক্রেতারা প্রশ্ন করেন কেন স্ট্যান্ডার্ড ফেরো সিলিকন 75% সমস্ত প্রক্রিয়ার জন্য একটি নির্দিষ্ট আকার ব্যবহার করতে পারে না। মূল কারণ হল বৃহদায়তনের বিভিন্ন প্রতিক্রিয়া পরিবেশ।
বড় ধারণক্ষমতার ল্যাডলে গভীর গলিত ইস্পাত স্তর এবং শক্তিশালী স্ল্যাগ কভারেজ রয়েছে। বড় কণার স্ল্যাগ স্তর ভেদ করতে এবং ইস্পাতের ভিতরে দ্রবীভূত করার জন্য যথেষ্ট ওজন প্রয়োজন। সূক্ষ্ম কণাগুলি স্ল্যাগ পৃষ্ঠে দ্রুত পুড়ে যায় এবং কার্যকর সিলিকন পিকআপে অবদান রাখতে পারে না। বিপরীতে, দেরী পর্যায়ে ফাইন টিউনিংয়ের জন্য অতিরিক্ত সামঞ্জস্য এড়াতে দ্রুত গলে যাওয়া উপকরণ প্রয়োজন।
কেবলমাত্র একটি একক আকার ব্যবহার করলে কম ব্যবহারের হার, অস্থির উপাদান নিয়ন্ত্রণ এবং ঘন ঘন গুণমান ওঠানামা হবে। এই কারণেই নিয়মিত FeSi75# পণ্যগুলিকে বিভিন্ন উত্পাদন পর্যায়ে কঠোরভাবে গলদা, দানাদার এবং সূক্ষ্ম কণা গ্রেডে ভাগ করা হয়।
FeSi75 ক্রাশিং এবং স্ক্রীনিং পদ্ধতি যা ভাল কাজ করে
বাণিজ্যিক 75%FeSi আকারের সামঞ্জস্য প্রধানত ক্রাশিং এবং স্ক্রীনিং প্রযুক্তির উপর নির্ভর করে। ফেরোসিলিকন কারখানায় দুটি উৎপাদন প্রক্রিয়া ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
প্রথম এবং সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য প্রক্রিয়া হল চোয়াল পেষণকারী প্রাথমিক পেষণকারী প্লাস শঙ্কু পেষণকারী সেকেন্ডারি ক্রাশিং সহ ক্লোজড সার্কিট ভাইব্রেটিং স্ক্রিন স্ক্রীনিং। এই পদ্ধতিটি স্তরযুক্ত এক্সট্রুশনের মাধ্যমে খাদ ইঙ্গটগুলিকে ভেঙে দেয়, নিয়মিত কণার আকৃতি এবং অভিন্ন আকারের বন্টন তৈরি করে। ক্লোজড সার্কিট স্ক্রীনিং অযোগ্য ওভারসাইজড কণাগুলিকে ক্রাশিং সিস্টেমে ফিরিয়ে দেয়, যা বিশেষ উপকরণগুলিকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে। বড় ল্যাডেল স্টিল মিলের জন্য, এই প্রক্রিয়াটি স্থিতিশীল মানের এবং কম সূক্ষ্ম পাউডার রেট সহ সেরা পছন্দ।
দ্বিতীয় প্রক্রিয়া হাতুড়ি পেষণকারী প্রভাব নিষ্পেষণ ব্যবহার করে. এই পদ্ধতিটি আরও সূক্ষ্ম কণা এবং অনিয়মিত টুকরো তৈরি করে। যদিও এটির উচ্চ আউটপুট দক্ষতা রয়েছে, অত্যধিক জরিমানা এবং ভাঙ্গা কণার পৃষ্ঠগুলি স্টোরেজ এবং পরিবহনের সময় অক্সিডেশন ঝুঁকি বাড়ায়। হ্যামার ক্রাশড FerroSilicon 75# শুধুমাত্র এমন পরিস্থিতিতে উপযোগী যা ব্যাচের স্থায়িত্বের জন্য বৃহত্তর আকার সহনশীলতা এবং কম প্রয়োজনীয়তার অনুমতি দেয়।
বড় ল্যাডলের জন্য প্রতিটি FeSi75 সাইজের সুবিধা
50-100 মিমি বড় লাম্প FeSi75%
বড় গলদা উচ্চ বাল্ক ওজন এবং শক্তিশালী অনুপ্রবেশ ক্ষমতা বৈশিষ্ট্য. যখন বড় চুল্লি এবং ল্যাডেল যোগ করা হয়, তারা সহজেই ভাসমান স্ল্যাগ স্তর ভেঙ্গে গভীর গলিত ইস্পাতে ডুবে যায়। গলানোর গতি ধীর এবং স্থিতিশীল, যা সহিংস তাত্ক্ষণিক প্রতিক্রিয়া এবং ইস্পাত স্প্ল্যাশিং এড়ায়। বড় গলদা FerroSilicon75 প্রধানত প্রাথমিক ফার্নেস চার্জিং এবং প্রাথমিক ডিঅক্সিডেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি উচ্চ কার্যকর সিলিকন ব্যবহার এবং খুব কম অক্সিডেশন ক্ষতি প্রদান করে। একমাত্র সীমাবদ্ধতা হল ধীর গলনের গতি, দেরী পর্যায়ে দ্রুত রচনা সমন্বয়ের জন্য উপযুক্ত নয়।
10-50 মিমি দানাদার FeSi75%
এটি সবচেয়ে বহুমুখী এবং বৃহৎ মই পরিশোধনের জন্য বহুল ব্যবহৃত আকার। এটি গলানোর গতি, অনুপ্রবেশ কর্মক্ষমতা এবং অপারেশনাল নিরাপত্তার ভারসাম্য বজায় রাখে। দানাদার ফেরো সিলিকন 75 অতিরিক্ত ধূলিকণা তৈরি করে না, স্প্ল্যাশিং সৃষ্টি করবে না এবং ট্যাপিং এবং ল্যাডেল রিফাইনিংয়ের সময় সমানভাবে দ্রবীভূত হয়। এটি রুক্ষ ডিঅক্সিডেশন এবং সূক্ষ্ম উপাদান ছাঁটাই উভয় সমর্থন করে। অধিকাংশ ইস্পাত মিল দৈনিক ব্যাপক উৎপাদনের জন্য তাদের নিয়মিত স্টক হিসাবে 10-50mm FeSi75 রাখে।
FeSi75% জরিমানা 10mm এর নিচে
সূক্ষ্ম কণা উচ্চ তাপমাত্রার গলিত ইস্পাতের সাথে যোগাযোগ করার পরে অবিলম্বে গলে যায়। এটি চূড়ান্ত ল্যাডেল চিকিত্সার ছোট ডোজ সিলিকন সংশোধনের জন্য আদর্শ। যাইহোক, জরিমানা বৃহৎ পৃষ্ঠ এলাকা আছে এবং অক্সিডাইজ করা অত্যন্ত সহজ। বেশিরভাগ সূক্ষ্ম পাউডার স্ল্যাগ পৃষ্ঠে থাকে এবং পুড়ে যায়, যার ফলে পুনরুদ্ধারের হার কম হয়। বড় ladles, অত্যধিক জরিমানা অস্থির প্রতিক্রিয়া এবং স্ল্যাগ ঘন হয়ে যাবে। পেশাদার স্টিল মিলগুলি শুধুমাত্র সুনির্দিষ্ট সমন্বয়ের জন্য সীমিত অনুপাতে জরিমানা ব্যবহার করে, প্রধান ডিঅক্সিডেশন উপাদান হিসাবে কখনই নয়।
কিভাবে আপনার প্রক্রিয়ার জন্য সঠিক FeSi75 আকার নির্বাচন করবেন
বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস প্রাইমারি চার্জিং এবং 80 টনের বেশি বড় ল্যাডলে প্রাথমিক ডিঅক্সিডেশনের জন্য, 50-100 মিমি পিণ্ড বেছে নিন। এটি গভীর দ্রবীভূত এবং স্থিতিশীল সিলিকন বৃদ্ধি নিশ্চিত করে।
প্রচলিত ট্যাপিং ডিঅক্সিডেশন এবং ল্যাডেল রিফাইনিং সমন্বয়ের জন্য, 10-50 মিমি দানাদার FeSi75 নির্বাচন করুন। এটি সবচেয়ে অবিচ্ছিন্ন ঢালাই প্রক্রিয়ার সাথে ফিট করে এবং স্থিতিশীল ব্যাচ কর্মক্ষমতা গ্যারান্টি দেয়।
চূড়ান্ত পর্যায়ে ছোট সিলিকন ট্রিমিংয়ের জন্য, অল্প পরিমাণে 75% ফেরো সিলিকন জরিমানা ব্যবহার করুন। অক্সিডেশন ক্ষতি এবং স্ল্যাগ অস্বাভাবিকতা রোধ করতে বড় পরিমাণে জরিমানা যোগ করা এড়িয়ে চলুন।
সাধারণভাবে, আপনার ল্যাডল ভলিউম যত বেশি হবে, তত বেশি আপনাকে সূক্ষ্ম কণার বিষয়বস্তু নিয়ন্ত্রণ করতে হবে এবং নিয়মিত দানাদার এবং গলদা উপাদানকে অগ্রাধিকার দিতে হবে।
কিভাবে আকার 75# ফেরোসিলিকন টেস্ট বিষয়বস্তু এবং পুনরুদ্ধারকে প্রভাবিত করে
অনেক ক্রেতা ভুল বোঝেন যে আকার 75% ফেরো সিলিকনের অন্তর্নিহিত গ্রেড পরিবর্তন করে। প্রকৃতপক্ষে, একই ব্যাচের যোগ্য 75 ফেরোসিলিকনের একই রাসায়নিক ভিত্তি রয়েছে। কিন্তু আকার পৃথকীকরণ ব্যবহারিক পরীক্ষার পার্থক্য নিয়ে আসে।
বড় গলদা সহজে পৃষ্ঠে ক্ষুদ্র স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি বহন করে। স্ল্যাগ উপাদান সামগ্রিক সিলিকন পরীক্ষার ডেটা সামান্য কম করে। সূক্ষ্ম কণাগুলি সাধারণত চূর্ণ করার পরে খাঁটি খাদ টুকরা সংগ্রহ করে, তাই জরিমানা প্রায়শই উচ্চতর সিলিকন পরীক্ষার ফলাফল দেখায়।
এর অর্থ এই নয় যে জরিমানা আরও ভাল মানের। উচ্চ সূক্ষ্ম বিষয়বস্তু প্রকৃত ব্যবহারে গুরুতর অক্সিডেশন ক্ষতির দিকে পরিচালিত করে। পিণ্ড এবং দানাদার পণ্যের প্রকৃত কার্যকর সিলিকন পুনরুদ্ধার জরিমানা থেকে অনেক বেশি স্থিতিশীল। পেশাদার সরবরাহকারীরা একটি সাধারণ ইনগট টেস্ট ডেটা ব্যবহার করার পরিবর্তে প্রতিটি আকারের ভগ্নাংশের জন্য স্বাধীন পরীক্ষার রিপোর্ট প্রদান করে।
মূল সংগ্রহ এবং ব্যবহারের নোট
প্রথমত, প্রতি ব্যাচের জন্য সর্বদা চালনী বিশ্লেষণ রিপোর্ট প্রয়োজন। ক্রয় চুক্তিতে অনুমোদিত ওভারসাইজ কণা অনুপাত এবং সূক্ষ্ম পাউডার অনুপাত স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত করুন। অনিয়ন্ত্রিত আকারের মিশ্রণ অস্থির পরিশোধন প্রভাবের প্রধান কারণ।
দ্বিতীয়ত, ক্লোজড সার্কিট চূর্ণ উপকরণ অগ্রাধিকার. অভিন্ন কণা আকৃতি সুসংগত গলন গতি নিশ্চিত করে এবং আকস্মিক মানের পরিবর্তন এড়ায়।
তৃতীয়ত, সূক্ষ্ম কণা থেকে উচ্চ সিলিকন পরীক্ষার ডেটা অন্ধভাবে অনুসরণ করবেন না। প্রকৃত গলিত ইস্পাত পুনরুদ্ধার এবং ল্যাব একক পরীক্ষার মানগুলির পরিবর্তে ব্যাচের স্থায়িত্বের উপর ফোকাস করুন।
চতুর্থ, বাল্ক অর্ডার করার আগে ছোট ব্যাচ ট্রায়ালের ব্যবস্থা করুন। আপনার ল্যাডেল ক্ষমতা এবং প্রক্রিয়া পরামিতি অনুযায়ী সিলিকন বৃদ্ধি প্রভাব এবং স্ল্যাগ কর্মক্ষমতা যাচাই করুন।
FeSi75 আকার বড় ল্যাডেল ডিঅক্সিডেশন এবং অ্যালোয়িং প্রভাবে একটি সিদ্ধান্তমূলক ভূমিকা পালন করে। পিণ্ড, দানাদার এবং সূক্ষ্ম আকারগুলি বিভিন্ন উত্পাদন পর্যায়ের সাথে মিলে যায় এবং একে অপরকে প্রতিস্থাপন করতে পারে না। ক্লোজড সার্কিট ক্রাশিং এবং স্ক্রীনিং স্থিতিশীল আকার বিতরণ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ ক্ষেত্রের কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে। প্রকিউরমেন্ট ইঞ্জিনিয়ারদের লাডল ভলিউম এবং পরিশোধন প্রক্রিয়ার সাথে মাপ মেলানো উচিত, একক রাসায়নিক সূচকের পরিবর্তে প্রকৃত ব্যবহার পুনরুদ্ধারের উপর ফোকাস করা উচিত, ইস্পাত গুণমানকে স্থিতিশীল করতে এবং ব্যাপক উৎপাদন খরচ কমাতে।
