ফাউন্ড্রি ডিওক্সিডাইজার হিসাবে সিলিকন কার্বাইড

অনেক লোক সাথে অপরিচিতসিলিকন কার্বাইড। যদিও এটি এর সাথে অনেক মিল রয়েছেফেরো সিলিকনএর ব্যবহারগুলিতে, উভয়ই সিলিকন ধারণ করে, যা সিলিকন প্রতিক্রিয়াগুলির মাধ্যমে মূল ফাংশনগুলি সম্পাদন করেডিওক্সিডেশনএবং অ্যালোইং। তবে, ফেসি অ্যালোয় সাধারণত নিম্ন ঘনত্ব ব্যবহার করে যেমন65%, 72%, এবং75%, যদিও সিলিকন কার্বাইডের বিস্তৃত ঘনত্ব রয়েছে, 60%থেকে 90%পর্যন্ত এবং এমনকি 99%পর্যন্ত। আমাদের প্রতিদিনের কাজে, আমরা কার্বাইড সিলিকনের জন্য 64%ঘনত্বের সাথে অনুসন্ধানগুলি পাই,70%, 88%, এবং90%। এই বিভ্রান্তি সমাধানের জন্য, আমি প্রথমে ফাউন্ড্রি ডিওক্সিডেশনের জন্য ব্যবহৃত বিভিন্ন ঘনত্ব এবং সিলিকন কার্বাইডের আকারগুলি ব্যাখ্যা করব।

ফাউন্ড্রি শিল্পে, সিলিকন কার্বাইড (এসআইসি) ডিওক্সিডাইজার হিসাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর মূল ফাংশনটি হ'ল সিলিকন কার্বাইড খাদে সিলিকন (এসআই) গলিত ইস্পাত বা লোহার মধ্যে অক্সিজেন (ও) দিয়ে সিলিকন ডাই অক্সাইড (এসআইও) গঠনের জন্য প্রতিক্রিয়া জানানো, যার ফলে গলে যাওয়া অক্সিজেন সামগ্রী হ্রাস করে এবং পোরোসিটি এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি হিসাবে ত্রুটিগুলি হ্রাস করে। সিলিকন কার্বাইড ডিওক্সিডাইজারগুলির সামগ্রী এবং আকার কাস্টিং উপাদান (যেমন, কাস্ট আয়রন, কাস্ট ইস্পাত) এবং গন্ধযুক্ত প্রক্রিয়াটির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।

সিলিকন কার্বাইড ডিওক্সিডাইজার সামগ্রী (এসআইসি বিশুদ্ধতার কথা উল্লেখ করে) সাধারণত 60% থেকে 80% এর মধ্যে থাকে। নির্দিষ্ট নির্বাচন কাস্টিং উপাদান প্রয়োজনীয়তা এবং ব্যয় নিয়ন্ত্রণের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত:

1. 60% - 70% মাঝারি-নিম্ন সিলিকন কার্বাইড সামগ্রী

 প্রযোজ্য অ্যাপ্লিকেশন:সাধারণ ধূসর cast ালাই লোহা এবং নমনীয় লোহার গন্ধযুক্ত এবং ডিওক্সিডেশন।
 রচনা বৈশিষ্ট্য:এসআইসি ছাড়াও এটিতে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ ফ্রি সিলিকন (এসআই), ফ্রি কার্বন (সি) এবং অল্প পরিমাণে অমেধ্য (যেমন ফেওও এবং আলোও) থাকে। ফ্রি সিলিকন সরাসরি ডিওক্সিডেশন প্রতিক্রিয়াতে অংশ নেয় (সি + ও → সিও), যখন ফ্রি কার্বন গলিত লোহারে কার্বন সামগ্রী পুনরায় পূরণ করে, সাদা cast ালাই লোহার অংশগুলির প্রবণতা হ্রাস করে।
 সুবিধা:সাধারণ কাস্ট লোহার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য স্বল্প ব্যয়, ডিওক্সিডেশন দক্ষতা যথেষ্ট (কাস্ট লোহার কাস্ট স্টিলের চেয়ে অক্সিজেন সামগ্রীর জন্য উচ্চতর সহনশীলতা রয়েছে), এবং অমেধ্যগুলিতে আয়রন অক্সাইডগুলি cast ালাই লোহার বৈশিষ্ট্যগুলিতে খুব কম প্রভাব ফেলে।

2. 70% - 80% মাঝারি উচ্চ সিলিকন কার্বাইড

 অ্যাপ্লিকেশন:উচ্চ - শক্তি cast ালাই লোহা (যেমন ভার্মিকুলার গ্রাফাইট আয়রন) এবং কম - অ্যালো স্টিল এর গলিত ডিওক্সিডেশন।
 রচনা বৈশিষ্ট্য:আরও সম্পূর্ণ এসআইসি স্ফটিক কাঠামো সহ কম ফ্রি সিলিকন এবং অপরিষ্কার সামগ্রী। ডিওক্সিডেশন প্রাথমিকভাবে এসআইসিতে সিলিকনের উপর নির্ভর করে (যখন এসআইসি -তে এসআই অক্সিজেনের সাথে প্রতিক্রিয়া জানায়, কার্বন প্রকাশিত হয়: sic + 2 o → sio₂ + c)। উত্পন্ন কার্বন শস্যের আকারকে পরিমার্জন করে এবং ing ালাই শক্তি উন্নত করে।
 সুবিধা:ডিওক্সিডেশন প্রতিক্রিয়া আরও স্থিতিশীল, ফলস্বরূপ ছোট এবং আরও সমানভাবে বিতরণ করা সিও ₂ অন্তর্ভুক্তিগুলি যা সহজেই ভাসমান এবং সরানো হয়। এটি অতিরিক্ত ফ্রি সিলিকন দ্বারা সৃষ্ট কাস্ট লোহার দৃ ness ়তার সমস্যা হ্রাস করে, এটি উচ্চ যান্ত্রিক সম্পত্তির প্রয়োজনীয়তা সহ ings ালাইয়ের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

সিলিকন কার্বাইড ডিওক্সিডাইজারগুলির আকার সরাসরি গলে যাওয়া তাদের দ্রবীকরণের হার এবং তাদের ডিওক্সিডেশন দক্ষতার উপর প্রভাব ফেলে। সাধারণ কণার আকারগুলি 0.5 থেকে 5 মিমি পর্যন্ত এবং নিম্নলিখিত ধরণেরগুলিতে শ্রেণিবদ্ধ করা হয়:

আকার নির্বাচনের মূলনীতি:

যখন গলে যাওয়া তাপমাত্রা বেশি থাকে (যেমন, কাস্ট ইস্পাত, 1500-1600 ডিগ্রি), সামান্য মোটা আকার ব্যবহার করা যেতে পারে (উচ্চ তাপমাত্রায় দ্রুত বার্নআউট হ্রাস করতে);
গলে যাওয়ার তাপমাত্রা কম থাকে (যেমন, কাস্ট আয়রন, 1300-1400 ডিগ্রি), সূক্ষ্ম বা মাঝারি কণাগুলি পছন্দ করা হয় (সম্পূর্ণ দ্রবীভূততা নিশ্চিত করতে)।
পাতলা - প্রাচীরযুক্ত ings ালাইগুলি অন্তর্ভুক্তির প্রতি সংবেদনশীল এবং জোরালো আলোড়ন সহ সূক্ষ্ম কণা প্রয়োজন; ঘন - প্রাচীরযুক্ত ings ালাইগুলি কিছুটা মোটা কণা সহ্য করতে পারে, অবিচ্ছিন্ন ডিওক্সিডেশনকে অগ্রাধিকার দেয়।

1। ডিওক্সিডেশন এফেক্টে সামগ্রীর প্রভাব

 কম সামগ্রী (60%-70%):

ডিওক্সিডেশন দ্রুত (ফ্রি সিলিকন সরাসরি প্রতিক্রিয়া জানায়), তবে প্রতিক্রিয়ার পরবর্তী পর্যায়ে অতিরিক্ত অমেধ্যগুলি অন্তর্ভুক্তিগুলি (যেমন, সিলিকেটগুলি) অপসারণ করা কঠিন করে তুলতে পারে এবং ছোট ছিদ্রগুলি ing ালাইয়ের মধ্যে তৈরি হতে পারে। এটি কম ঘনত্বের প্রয়োজনীয়তা (যেমন, কৃষি যন্ত্রপাতি অংশ এবং সাধারণ মেশিন সরঞ্জাম বিছানা) সহ ings ালাইয়ের জন্য উপযুক্ত।

 উচ্চ সামগ্রী (70%-80%):

ডিওক্সিডেশন প্রতিক্রিয়া আরও পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে, ফলস্বরূপ উচ্চ - বিশুদ্ধতা সিও ₂ অন্তর্ভুক্তি (কম অমেধ্য), যা সমষ্টি এবং ভাসমান ঝোঁক, ফলে উচ্চতর কাস্টিং ঘনত্ব হয়। যাইহোক, ডিওক্সিডেশন হারটি কিছুটা ধীর (এসআইসি পচে যাওয়ার উপর নির্ভর করে), দীর্ঘতর প্রতিক্রিয়ার সময় প্রয়োজন। এটি উচ্চ - শক্তি কাস্টিং যেমন উচ্চ - চাপ ভালভ এবং ইঞ্জিন ব্লকগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

2। ডিওক্সিডেশন কার্যকারিতাতে আকারের প্রভাব

 অত্যধিক সূক্ষ্ম কণা (<0.5mm):

এগুলি সহজেই গলে এয়ারফ্লো দ্বারা আবদ্ধ হয়, "ধোঁয়া" গঠন করে। কিছু কণা প্রতিক্রিয়াতে অংশ না নিয়ে বহিষ্কার করা হয়, যার ফলে ডিওক্সিডেশন দক্ষতা হ্রাস পায়। অবশিষ্টাংশের আল্ট্রাফাইন অন্তর্ভুক্তিগুলি কাস্টিং দৃ ness ়তা হ্রাস করতে পারে।

 Excessively coarse particles (>5 মিমি):

এগুলি গলে যাওয়া অসম্পূর্ণভাবে দ্রবীভূত হয় এবং চুল্লি নীচে স্থির হয়, "মৃত উপাদান" গঠন করে, যার ফলে বর্জ্য হয়। তদ্ব্যতীত, অপর্যাপ্ত স্থানীয় ডিওক্সিডেশন কাস্টিংয়ে স্থানীয় পোরোসিটি বা স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তির কারণ হতে পারে।

সিসি অ্যালো ডিওক্সিডাইজারগুলির মূল পরামিতিগুলি (60% -80% সামগ্রী, 0.5-5 মিমি আকার) কাস্টিং উপাদানের কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তা, গন্ধযুক্ত প্রক্রিয়াটির বৈশিষ্ট্য এবং একটি ব্যয় ভারসাম্য ভিত্তিক নির্ধারণ করা হয়:

সাধারণ cast ালাই লোহার জন্য, একটি 60% -70% সামগ্রী এবং একটি 1-3 মিমি আকারের স্বল্প ব্যয় এবং দ্রুত ডিওক্সিডেশনের জন্য পছন্দ করা হয়।
উচ্চ - শক্তি cast ালাই লোহা বা নিম্ন - মিশ্র ইস্পাতের জন্য, একটি 70% - 80% সামগ্রী এবং একটি মাঝারি-কোর্স আকার সম্পূর্ণ ডিওক্সিডেশন এবং উচ্চ কাস্টিং ঘনত্ব নিশ্চিত করার জন্য নির্বাচন করা হয়।
যথাযথভাবে এই পরামিতিগুলির সাথে মেলে কার্যকরভাবে কাস্টিং ত্রুটিগুলি হ্রাস করতে পারে এবং উত্পাদন স্থিতিশীলতা উন্নত করতে পারে।