আধুনিক ইস্পাত তৈরিতে, উচ্চ-গুণমানের, উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন ইস্পাত পণ্যের সাধনা অ্যালয় অ্যাডিটিভের ক্রমাগত অপ্টিমাইজেশনকে চালিত করেছে। তাদের মধ্যে,10-50 মিমি ক্যালসিয়াম সিলিকন (CaSi) লাম্পসএকটি সমালোচনামূলক বহুমুখী খাদ হিসাবে আবির্ভূত হয়েছে, ব্যাপকভাবে ডিঅক্সিডেশন, ডিসালফারাইজেশন এবং অন্তর্ভুক্তি পরিবর্তনে ব্যবহৃত হয়। তাদের নির্দিষ্ট আকারের পরিসর সুবিধা, প্রতিক্রিয়া দক্ষতা এবং খরচ নিয়ন্ত্রণের ভারসাম্য বজায় রাখে, যা তাদের রূপান্তরকারী, বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস (EAF) এবং ল্যাডেল রিফাইনিং প্রসেসের প্রধান করে তোলে।
ক্যালসিয়াম সিলিকনক্যালসিয়াম (Ca), সিলিকন (Si), এবং লোহা (Fe) দ্বারা গঠিত একটি ফেরোঅ্যালয়, যা একটি নিমজ্জিত আর্ক ফার্নেসে সিলিকা (SiO₂), চুনাপাথর (CaCO₃), লোহার স্ক্র্যাপ এবং কোক গন্ধ দ্বারা উত্পাদিত হয়। "10-50mm" স্পেসিফিকেশনটি ক্রাশিং এবং স্ক্রিনিংয়ের পরে খাদের আকারকে বোঝায় - শিল্পের প্রয়োজন অনুসারে তৈরি একটি পরিসর: 10mm-এর চেয়ে ছোট কণাগুলি অক্সিডেশন এবং ধূলিকণার ঝুঁকিতে থাকে, যখন 50mm-এর চেয়ে বড় কণাগুলি ধীরে ধীরে গলে যায় এবং গলিত ইস্পাতে অসমভাবে ছড়িয়ে পড়ে। এই আকারের অংশটি ইস্পাত শিল্পে ক্যালসিয়াম সিলিকন খরচের 60% এর বেশি।
মূল রাসায়নিক এবং ভৌত বৈশিষ্ট্য
|
সূচক বিভাগ |
মূল সূচক |
স্ট্যান্ডার্ড রেঞ্জ (ইন্ডাস্ট্রিয়াল গ্রেড) |
ফাংশন তাৎপর্য |
|---|---|---|---|
|
রাসায়নিক রচনা |
ক্যালসিয়াম (Ca) সামগ্রী |
28-35% |
ডিসালফারাইজেশন এবং অন্তর্ভুক্তি পরিবর্তনের দক্ষতা নির্ধারণ করে; উচ্চ মানের স্টিলের জন্য 30% এর থেকে বেশি বা সমান- |
|
সিলিকন (Si) বিষয়বস্তু |
55-65% |
ডিঅক্সিডেশন ক্ষমতা বাড়ায় এবং প্রতিক্রিয়া স্থিতিশীলতা উন্নত করতে Ca এর সাথে সমন্বয় করে |
|
|
অমেধ্য (C, P, S, Al) |
C 0.8% এর থেকে কম বা সমান, P 0.04% এর থেকে কম বা সমান, S 0.02% এর থেকে কম বা সমান, আল 1.0% এর চেয়ে কম বা সমান |
ভঙ্গুর পর্যায়গুলি এড়িয়ে যায় (যেমন, Fe₃C) এবং ক্ষতিকারক অন্তর্ভুক্তি; কম-কার্বন স্টিলের জন্য গুরুত্বপূর্ণ |
|
|
ভৌত বৈশিষ্ট্য |
আকার |
10-50 মিমি (সীমার মধ্যে 90% এর চেয়ে বড় বা সমান) |
দ্রুত গলে যাওয়া (1400-1500 ডিগ্রি) এবং গলিত ইস্পাতে অভিন্ন বিচ্ছুরণ নিশ্চিত করে |
|
ঘনত্ব |
2.5-2.8 গ্রাম/সেমি³ |
গলে যাওয়ার আগে ভাসতে বাধা দেয়; গলিত ইস্পাত সঙ্গে প্রতিক্রিয়া যোগাযোগ অপ্টিমাইজ করে |
|
|
অক্সিডেশন প্রতিরোধের |
সারফেস অক্সাইড স্তর 0.5 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান |
স্টোরেজ এবং খাওয়ানোর সময় Ca/Si ক্ষতি কমায় |
কেন 10-50 মিমি ক্যালসিয়াম সিলিকন লাম্প ইস্পাত তৈরিতে প্রাধান্য পায়?
একক-ফাংশন অ্যাডিটিভের বিপরীতে (যেমন,ফেরোসিলিকনডিঅক্সিডেশনের জন্য,ক্যালসিয়াম কার্বাইডডিসালফারাইজেশনের জন্য), CaSi Lumps 10-50mm ইন্টিগ্রেট ডিঅক্সিডেশন, ডিসালফারাইজেশন, এবং ইনক্লুশন পরিবর্তন-উচ্চ মানের ইস্পাত উৎপাদনের জন্য তিনটি মূল ফাংশন। তাদের অনন্য সুবিধাগুলি 10-50 মিমি আকার দ্বারা পরিবর্ধিত হয়:
সিনারজিস্টিক ডিঅক্সিডেশন: একক অ্যালোয়ের চেয়ে উচ্চতর দক্ষতা
সংকর ধাতুতে থাকা ক্যালসিয়াম এবং সিলিকনের অক্সিজেনের জন্য শক্তিশালী সম্পর্ক রয়েছে (গঠনের মানমুক্ত শক্তি: CaO < SiO₂ < FeO)। দ্বৈত ডিঅক্সিডেশন প্রতিক্রিয়া নিম্নলিখিত হিসাবে এগিয়ে যায়:
প্রাথমিক প্রতিক্রিয়া:2Ca + O₂=2CaO (Ca দ্রুত দ্রবীভূত অক্সিজেন ক্যাপচার করে)
সেকেন্ডারি প্রতিক্রিয়া:Si + 2FeO=SiO₂ + 2Fe (Si অবশিষ্ট FeO সরিয়ে দেয়)
10-50 মিমি আকার নিশ্চিত করে যে খাদটি 1550-1600 ডিগ্রি গলিত পুলে 2-3 মিনিটের মধ্যে গলে যায়, অকাল অক্সিডেশন (ছোট পিণ্ড) বা অসম্পূর্ণ প্রতিক্রিয়া (বড় গলদা) এড়িয়ে যায়। শিল্প তথ্য দেখায় যে 10-50mm CaSi lumps ব্যবহার করলে গলিত ইস্পাত অক্সিজেনের পরিমাণ 0.003% এর কম বা সমান হয়, যা একা ফেরো সিলিকনকে ছাড়িয়ে যায় (0.005% এর চেয়ে কম বা সমান)।
গভীর ডিসালফারাইজেশন: কঠোর ইস্পাত মান পূরণ করে
ক্যালসিয়াম গলিত ইস্পাতে সালফারের সাথে বিক্রিয়া করে স্থিতিশীল CaS (গলনাঙ্ক 2450 ডিগ্রি) গঠন করে, যা সহজেই স্ল্যাগে বিভক্ত হয়। প্রতিক্রিয়া সমীকরণ: Ca + S=CaS। 10-50 মিমি পিণ্ডের ধীর, নিয়ন্ত্রিত গলনা Ca-কে গলিত পুলে প্রবেশ করতে দেয়, যা 60-80%-অধিক ফেরোম্যাঙ্গানিজ (30-40%) ডিসালফারাইজেশন হার অর্জন করে।
অন্তর্ভুক্তি পরিবর্তন: ইস্পাত দৃঢ়তা এবং জোড়যোগ্যতা বাড়ায়
ইস্পাতে ক্ষতিকর অন্তর্ভুক্তি (যেমন, কৌণিক Al₂O₃) শক্ততা এবং ঢালাইযোগ্যতা. 10-50মিমি CaSi লাম্পগুলি এই অন্তর্ভুক্তিগুলিকে গোলাকার CaO·Al₂O₃·SiO₂ কমপ্লেক্সে পরিবর্তন করে, যা ইস্পাত ম্যাট্রিক্সের জন্য কম ধ্বংসাত্মক। স্বয়ংচালিত শীট ইস্পাত জন্য, এই পরিবর্তন 8-12% দ্বারা প্রসারিত বৃদ্ধি এবং 90% দ্বারা ঝালাই ক্র্যাক হার হ্রাস.
খরচ-কার্যকর এবং পরিচালনা করা সহজ
10-50 মিমি আকার মূলধারার ইস্পাত তৈরির ফিডিং সিস্টেমের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ (লাডল টপ চার্জিং, নিউমেটিক কনভেয়িং)। ক্যালসিয়াম তারের (একটি উচ্চ-মূল্যের বিকল্প) তুলনায়, 10-50 মিমি লম্পগুলি সংযোজন খরচ 30-40% কমিয়ে দেয় যখন কোনো বিশেষ তারের ফিডিং সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় না। উপরন্তু, তাদের কম ধুলো উৎপাদন সাইটের পরিবেশগত ব্যবস্থাপনা সহজতর করে।
সাধারণ সমস্যা এবং সমস্যা সমাধান
|
সাধারণ সমস্যা |
মূল কারণ |
সমাধান |
|---|---|---|
|
কম Ca ব্যবহারের হার |
1. আকার 10-50 মিমি পরিসরের বাইরে; 2. পৃষ্ঠের খুব কাছাকাছি খাওয়ানো; 3. গলিত ইস্পাত তাপমাত্রা খুব বেশী |
1. ব্যবহারের আগে পর্দা গলদ; 2. গভীর ইনজেকশন খাওয়ানো ব্যবহার করুন; 3. 1600 ডিগ্রির কম বা সমান তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন |
|
অসম্পূর্ণ ডিসালফারাইজেশন |
1. Ca বিষয়বস্তু<28%; 2. স্ল্যাগ মৌলিকতা (CaO/SiO₂)<3.0 |
1. উচ্চ-সিএ গ্রেড নির্বাচন করুন (30-35%); 2. স্ল্যাগ মৌলিকতা 3.0-4.0 এ সামঞ্জস্য করতে চুন যোগ করুন |
|
অত্যধিক অন্তর্ভুক্তি |
1. CaSi-তে অমেধ্য মান ছাড়িয়ে গেছে; 2. অপর্যাপ্ত আর্গন stirring |
1. সরবরাহকারীর গুণমান পরিদর্শন প্রতিবেদন প্রয়োজন; 2. আর্গন নাড়তে 5 মিনিট প্রসারিত করুন |
10-50 মিমি ক্যালসিয়াম সিলিকন অ্যালয় হল আধুনিক ইস্পাত তৈরিতে অপরিহার্য বহুমুখী সংযোজন, তাদের সিনেরজিস্টিক ডিঅক্সিডেশন/ডিসালফারাইজেশন, অন্তর্ভুক্তি পরিবর্তন এবং খরচ সুবিধার জন্য ধন্যবাদ। তাদের 10-50 মিমি কণার আকার হল একটি "সোনালী স্পেসিফিকেশন" যা প্রতিক্রিয়া দক্ষতা এবং কর্মক্ষম সম্ভাব্যতার ভারসাম্য বজায় রাখে। স্পেসিফিকেশন যাচাইকরণ, প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান, এবং সরবরাহকারী নির্বাচনকে আয়ত্ত করে, ইস্পাত প্রস্তুতকারীরা উচ্চ-মানের ইস্পাত তৈরি করতে 10-50mm CaSi লাম্পের মান সর্বাধিক করতে পারে। নিম্ন-কার্বন যুগে, তাদের আপগ্রেড সংস্করণগুলি ইস্পাত শিল্পের উচ্চ-মানের উন্নয়ন চালিয়ে যেতে থাকবে।
