রাসায়নিক সিলিকন গলানোর জন্য ব্যবহৃত প্রধান হ্রাসকারী এজেন্ট

পেট্রোলিয়াম কোক, বিটুমিনাস কয়লা এবং কাঠকয়লা আছে। ফার্নেস চার্জের প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং রাসায়নিক ক্রিয়াকলাপ বাড়ানোর জন্য, গ্যাস কয়লা কোক, সিলিকা কোক, নীল কার্বন, আধা কোক, নিম্ন-তাপমাত্রার কোক এবং কাঠের ব্লকের সংমিশ্রণও রয়েছে। কার্বন হ্রাসকারী এজেন্টগুলির রাসায়নিক গঠনে, স্থির কার্বন, ছাই, উদ্বায়ী পদার্থ এবং আর্দ্রতা প্রধানত বিবেচনা করা উচিত। সাধারণত, স্থির কার্বন বেশি হওয়া প্রয়োজন, এবং প্রয়োজনীয় হ্রাসকারী এজেন্টের মোট পরিমাণ হ্রাস করা হয়, যার ফলে ছাই দ্বারা কম অমেধ্য আনা হয়, স্ল্যাগ পরিমাণে একটি অনুরূপ হ্রাস, বৈদ্যুতিক শক্তি খরচ হ্রাস, এবং অপরিচ্ছন্নতা সামগ্রী হ্রাস পায়। রাসায়নিক সিলিকনে। কার্বন হ্রাসকারী এজেন্টগুলির প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি হওয়া উচিত এবং পোরোসিটি বেশি হওয়া উচিত। ফার্নেস চার্জের প্রতিরোধ ক্ষমতা মূলত কার্বন হ্রাসকারী এজেন্টের উপর নির্ভর করে। কার্বন হ্রাসকারী এজেন্টগুলির উচ্চ বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ ক্ষমতা, ভাল রাসায়নিক কার্যকলাপ এবং উচ্চ সিলিকন পুনরুদ্ধারের হার রয়েছে।
ধাতব সিলিকন উৎপাদনে ব্যবহৃত হ্রাসকারী এজেন্টগুলির মধ্যে পেট্রোলিয়াম কোকে ছাইয়ের পরিমাণ সবচেয়ে কম, যেখানে ছাই পরিমাণ 0৷{1}}.6 শতাংশ, নির্দিষ্ট কার্বন 90-95 শতাংশ, এবং উদ্বায়ী 3.5 শতাংশ -13 শতাংশের বেশি নয়। রাসায়নিক সিলিকন গলানোর জন্য পেট্রোলিয়াম কোককে হ্রাসকারী এজেন্ট হিসাবে ব্যবহার করা হয় কারণ এর ছাইয়ের পরিমাণ কম থাকে, যা পণ্যের গুণমান উন্নত করতে সহায়ক। যাইহোক, কম বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের কারণে, দুর্বল প্রতিক্রিয়াশীলতা, উচ্চ তাপমাত্রায় সহজে গ্রাফিটাইজেশন এবং পেট্রোলিয়াম কোকের উচ্চ খরচের কারণে, চুল্লির অবস্থা নিয়ন্ত্রণ করা সহজ নয়, যার ফলে ফার্নেস চার্জ সিন্টারিং না হওয়া, গুরুতর ইগনিশন, উচ্চ শক্তি খরচ এবং নিষ্কাশনে অসুবিধা।
কাঠের কাঠকয়লার উচ্চ সুনির্দিষ্ট প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং প্রতিক্রিয়াশীলতা রয়েছে এবং এতে কম অপরিচ্ছন্নতা রয়েছে, যা শিল্প রসায়নে ব্যবহৃত সিলিকন গলানোর জন্য এটি একটি আদর্শ হ্রাসকারী এজেন্ট তৈরি করে। যাইহোক, বিভিন্ন কাঠ এবং পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত কাঠের কাঠকয়লার বৈশিষ্ট্যগুলিও খুব আলাদা। খোসা ছাড়ানো কাঠকয়লার ছাইয়ের পরিমাণ সাধারণত ছালযুক্ত কাঠকয়লার তুলনায় অর্ধেক থেকে এক-তৃতীয়াংশ কম থাকে এবং বাকল কাঠকয়লার ছাই উপাদানের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। কাঠকয়লার প্রধান উপাদান হল কার্বন, যার ছাই কম থাকে, সাধারণত 10 শতাংশেরও কম। উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ভাল রাসায়নিক কার্যকলাপ. বহু বছরের উৎপাদন অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে রসায়নে সিলিকন গলানোর চাহিদা মেটাতে কাঠকয়লা একটি গুরুত্বপূর্ণ কার্বনসিয়াস কাঁচামাল, কিন্তু কাঠকয়লার উৎস সীমিত এবং কাঠকয়লা হ্রাসকারী এজেন্ট আর ব্যবহার করা যাবে না।
বিদেশের পরিস্থিতি থেকে, বেশিরভাগ দেশ আর কাঠকয়লা ব্যবহার করে না। অনেক গার্হস্থ্য নির্মাতারা কাঠকয়লার বিকল্প খোঁজার এবং ব্যবহার করার ক্ষেত্রেও অনেক কাজ করেছে। অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে বিভিন্ন কার্বন হ্রাসকারী এজেন্টগুলির মধ্যে, প্রতিক্রিয়া ক্ষমতা এবং নির্দিষ্ট প্রতিরোধের ক্ষেত্রে কাঠকয়লা ছাড়াও বিটুমিনাস কয়লা আরেকটি আদর্শ হ্রাসকারী এজেন্ট।
বিটুমিনাস কয়লার বৈশিষ্ট্য হল উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতা, শক্তিশালী প্রতিক্রিয়া ক্ষমতা এবং কম ছাই বিটুমিনাস কয়লা ধোয়ার মাধ্যমে প্রাপ্ত। ছাইয়ের সামগ্রী প্রায় 3 শতাংশে পৌঁছতে পারে, Fe2O3 সামগ্রী 0৷{4}}.3 শতাংশে পৌঁছতে পারে, এবং Al2O3 সামগ্রী 1 শতাংশের কম। চীনে কমানোর এজেন্ট বিটুমিনাস কয়লার ছাইয়ের পরিমাণ বেশির ভাগই ৩ শতাংশের ওপরে, যেখানে বিদেশের বিটুমিনাস কয়লার ছাইয়ের পরিমাণ প্রায় ১ শতাংশের কাছাকাছি। বিটুমিনাস কয়লা নির্বাচন করার জন্য সোভিয়েত ইউনিয়ন যে রাসায়নিক পদ্ধতি ব্যবহার করে তা 0.1 শতাংশের নিচে আয়রন অক্সাইড সামগ্রী সহ পরিষ্কার কয়লা তৈরি করতে পারে। কাঠের ব্লকের কাজ হল উপাদান স্তরের প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করা এবং ব্যবহৃত পরিমাণ চুল্লির অবস্থার উপর প্রভাব ফেলে। কাঠের ব্লকের অত্যধিক ব্যবহার আলগা উপাদানের স্তর, চুল্লির অবস্থার অবনতি এবং বিদ্যুতের খরচ বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করে। কম ইগনিশন পয়েন্ট এবং কাঠের ব্লকের কার্বন সামগ্রীর কারণে, হ্রাসকারী এজেন্ট হিসাবে তাদের প্রকৃত ব্যবহার ন্যূনতম।
কার্বন কাঁচামালের অমেধ্য প্রধানত ছাই, সবই অক্সাইড দ্বারা গঠিত। রাসায়নিক উৎপাদনে, ছাইয়ের অক্সাইডগুলিও কমাতে হবে, যা বৈদ্যুতিক শক্তি এবং কার্বন উভয়ই খরচ করে। অধিকন্তু, হ্রাসকৃত অমেধ্য এখনও সিলিকন তরলে মিশ্রিত হয়, সিলিকনের শক্তি হ্রাস করে। উৎপাদন অনুশীলনে, চুল্লির বোঝা প্রতি 1 শতাংশ বৃদ্ধির জন্য