ইস্পাত তৈরিতে ফেরো সিলিকন 75 ব্যবহার করার সুবিধাগুলি কী কী?

ফেরোসিলিকন 75একটি বাইনারি হয়ফেরোসিলিকন খাদ72%-80% এর সিলিকন সামগ্রী এবং 25%-29% এর আয়রন সামগ্রী সহ। এর অপবিত্রতা বিষয়বস্তু GB/T 2272-2017 মান (Al<=1.0%, S<=0.05%, P Less of or equal to 0.04%)। এর মূল বৈশিষ্ট্যগুলি ইস্পাত তৈরির জন্য এর উপযুক্ততা সমর্থন করে:

 গলনাঙ্ক প্রায় 1280 ডিগ্রী, গলিত ইস্পাত দ্রুত দ্রবীভূত (5-8 মিনিটের মধ্যে সম্পূর্ণ দ্রবীভূত), এবং উচ্চ প্রতিক্রিয়া দক্ষতা;
 সিলিকন এবং অক্সিজেনের মধ্যে প্রতিক্রিয়ার কম মুক্ত শক্তি, শক্তিশালী ডিঅক্সিডাইজিং কার্যকলাপ, এবং সহজে পৃথক পণ্য;
 ভাল কম্পোজিশনাল স্থায়িত্ব (সিলিকন বিষয়বস্তুর ওঠানামা ±2% এর চেয়ে কম বা সমান), বিভিন্ন ইস্পাত গ্রেডের জন্য খাদ প্রয়োজনীয়তার সুনির্দিষ্ট মিলের অনুমতি দেয়।

(1) উচ্চ-দক্ষতা ডিঅক্সিডেশন: গলিত ইস্পাতের বিশুদ্ধতা উন্নত করা এবং ত্রুটিগুলি হ্রাস করা

FeSi75% "বর্ষণ ডিঅক্সিডেশন + স্ল্যাগ সংগ্রহ এবং পরিশোধন" এর দ্বৈত কর্মের মাধ্যমে মূল থেকে গলিত ইস্পাতের গুণমানকে অপ্টিমাইজ করে:

ডিঅক্সিডেশন প্রক্রিয়া:

সিলিকন গলিত ইস্পাত (Si + 2FeO → SiO₂ + 2Fe) FeO-এর সাথে একটি স্থানচ্যুতি প্রতিক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। উৎপন্ন SiO₂ এর ঘনত্ব মাত্র 2.65 g/cm³, গলিত স্টিলের তুলনায় অনেক কম, এবং দ্রুত স্ল্যাগে ভেসে উঠবে এবং সরানো হবে; একই সময়ে, SiO₂ CaO এবং Al₂O₃ সহ নিম্ন-গলানোর-বিন্দু যৌগিক স্ল্যাগ (1400 ডিগ্রির কাছাকাছি গলনাঙ্ক) গঠন করতে পারে, যা অন্তর্ভুক্তিগুলিকে শোষণ করার জন্য স্ল্যাগের ক্ষমতা বাড়ায়।

পরিমাণগত প্রভাব:

যখন সংযোজন পরিমাণ ইস্পাতের ভরের 0.3%-0.8% হয়, তখন ইস্পাতের অক্সিজেনের পরিমাণ 80-100ppm থেকে 30-50ppm-এ হ্রাস করা যেতে পারে এবং ডিঅক্সিডেশন কার্যকারিতা ঐতিহ্যগত ফেরোসিলিকনের (যেমন FeSi65) তুলনায় 30% বেশি।

প্রক্রিয়া অভিযোজনযোগ্যতা:

রূপান্তরকারী ইস্পাত তৈরিতে, এটি একটি প্রি-ডিঅক্সিডাইজার (ট্যাপ করার আগে যোগ করা) বা চূড়ান্ত ডিঅক্সিডাইজার (ট্যাপ করার সময় যোগ করা) হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। এলএফ ফার্নেস পরিশোধনে, এটি গভীর ডিঅক্সিডেশনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, বিভিন্ন গলানোর পর্যায়ের প্রয়োজনের সাথে খাপ খাইয়ে নিয়ে।

(2) সুনির্দিষ্ট অ্যালোয়িং: স্টিলের যান্ত্রিক এবং কার্যকরী বৈশিষ্ট্যগুলি কাস্টমাইজ করা

FerroSilicon 75% কঠিন সমাধান শক্তিশালীকরণ এবং রচনা নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে ইস্পাত বৈশিষ্ট্যগুলির সুনির্দিষ্ট অপ্টিমাইজেশান অর্জন করে, বিভিন্ন শিল্পের প্রয়োজনের সাথে খাপ খাইয়ে নেয়:

শক্তিশালীকরণ প্রক্রিয়া:

সিলিকন পরমাণুগুলি ফেরাইট জালিতে দ্রবীভূত হওয়ার পরে, তারা জালির বিকৃতি ঘটায়, স্থানচ্যুতি আন্দোলনকে বাধা দেয় এবং একই সাথে শস্যগুলিকে পরিমার্জন করে (শস্যের আকার 50μm থেকে 30-40μm পর্যন্ত হ্রাস), উল্লেখযোগ্যভাবে ইস্পাতের শক্তি এবং কঠোরতাকে উন্নত করে৷ বিভিন্ন ইস্পাত গ্রেডের প্রয়োগের প্রভাব:

কাঠামোগত ইস্পাত (যেমন, Q355):

FeSi75 যোগ করা ইস্পাতের সিলিকন সামগ্রীকে 0.2%-0.5% নিয়ন্ত্রণ করে, শক্ততা (21% এর চেয়ে বড় বা সমান) না কমিয়ে প্রসার্য শক্তি 10%-12% বৃদ্ধি করে, প্রকৌশল কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত;

টুল ইস্পাত:

সিলিকন সামগ্রী 0.30%-1.8% এ নিয়ন্ত্রিত, কঠোরতা HRC55 বা তার বেশি, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা 30%-40% দ্বারা বর্ধিত, কাটার সরঞ্জাম এবং ছাঁচ উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত;

বসন্ত ইস্পাত:

সিলিকন সামগ্রী 0.40%-2.8%, স্থিতিস্থাপক সীমা 20%-25% বৃদ্ধি পেয়েছে, ক্লান্তি জীবন 1.5-2 গুণ বৃদ্ধি পেয়েছে, স্বয়ংচালিত এবং যান্ত্রিক স্প্রিংগুলির উচ্চ লোডের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে;

ট্রান্সফরমার সিলিকন ইস্পাত:

সিলিকন সামগ্রী 2.81%-4.8%, লোহার ক্ষয় 20%-25% কমেছে, চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা 15%-20% বৃদ্ধি পেয়েছে, পাওয়ার ট্রান্সমিশন দক্ষতা 3%-5% দ্বারা উন্নত হয়েছে।

(3) খরচ হ্রাস এবং দক্ষতার উন্নতি: উৎপাদন শক্তি খরচ এবং সামগ্রিক খরচ অপ্টিমাইজ করা

75# FeSi-এর খরচ-কার্যকারিতা সুবিধা পুরো ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে চলে, খরচ কমানো এবং দক্ষতার উন্নতির দ্বৈত লক্ষ্যগুলি অর্জন করে:

কাঁচামাল খরচ সাশ্রয়:

ইউনিট সিলিকন খরচ FeSi90 থেকে 8%-10% কম এবং FeMn খাদ থেকে 15%-20% কম;

শক্তি খরচ অপ্টিমাইজেশান:

কম গলনাঙ্ক এবং দ্রুত দ্রবীভূত হওয়ার কারণে, গলানোর সময় 10%-15% কমানো যেতে পারে, বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস স্টিল তৈরিতে প্রতি টন ইস্পাতের বিদ্যুত খরচ কমিয়ে 8%-12% (প্রায় 60-80 kWh/টন ইস্পাত), এবং 5%-3% কমিয়ে রূপান্তরিত করে। ইস্পাত তৈরি;

সহায়ক উপাদান সঞ্চয়:

ডিঅক্সিডেশনের সময় উত্পন্ন SiO₂ স্ল্যাগের মূল উপাদান হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, স্ল্যাগ- গঠনকারী এজেন্ট যেমন চুনের পরিমাণ 15%-20% কমিয়ে, এবং প্রতি টন ইস্পাতে সহায়ক উপকরণের খরচ কমিয়ে 8-12 ইউয়ান করে৷

(4) প্রক্রিয়া স্থায়িত্ব: গন্ধ এবং ঢালাই এর সামঞ্জস্য বৃদ্ধি

ফেরো সিলিকন 75% গলিত স্টিলের ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলিকে অপ্টিমাইজ করে, মসৃণ উত্পাদন প্রক্রিয়া নিশ্চিত করে এবং ত্রুটির হার হ্রাস করে:

গলিত ইস্পাত তরলতা উন্নত করা:

15%-20% দ্বারা পৃষ্ঠের উত্তেজনা এবং সান্দ্রতা হ্রাস করা, গলিত ইস্পাতের ছাঁচ পূরণ করা সহজ করে, "অপ্রতুল ঢালা" এবং "কোল্ড শাট" এর মতো ঢালাই ত্রুটিগুলি হ্রাস করা এবং 2%-3% দ্বারা ইনগট পুনরুদ্ধারের হার বৃদ্ধি করা;

গলানোর প্রক্রিয়া স্থিতিশীল করা:

গলিত ইস্পাত স্প্ল্যাশিং এবং স্ল্যাগ ওভারফ্লো, কনভার্টার ফ্লোয়ের এন্ডপয়েন্ট হিট রেট 10%-15% বৃদ্ধি, রিব্লোয়িং চক্রের সংখ্যা হ্রাস করা এবং গলানোর প্রক্রিয়ার সময় রচনাগত ওঠানামা হ্রাস করার মতো সমস্যাগুলি দূর করা;

ক্রমাগত ঢালাইয়ের সাথে মানিয়ে নেওয়া:

গলিত স্টিলের দৃঢ়করণ বৈশিষ্ট্যগুলিকে অপ্টিমাইজ করা, ক্রমাগত ঢালাই করা বিলেটগুলিতে কেন্দ্রীয় ছিদ্র এবং পৃথকীকরণের ত্রুটিগুলির ঘটনা 30% -40% হ্রাস করা এবং পরবর্তী ঘূর্ণিত পণ্যগুলির মানের স্থিতিশীলতা উন্নত করা।