ফেরোসিলিকন 75 পাউডার

75% ফেরোসিলিকন পাউডার হল একটি গুঁড়ো উপাদান যা উচ্চ মানের থেকে উত্পাদিত হয়75% ফেরোসিলিকন(সিলিকন কন্টেন্ট 72-80%) পেষণ, নাকাল, এবং sieving প্রক্রিয়ার মাধ্যমে। এটি দক্ষ ডিঅক্সিডেশন এবং অ্যালোয়িং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখেফেরোসিলিকন খাদ, যদিও এর পাউডার ফর্ম সুবিধা প্রদান করে যেমন বড় নির্দিষ্ট পৃষ্ঠ এলাকা, দ্রুত প্রতিক্রিয়া গতি, এবং সহজ অভিন্ন বিচ্ছুরণ। ইস্পাত গলানো, ঢালাই, ফেরোঅ্যালয়, নন-লৌহঘটিত ধাতু, ঢালাই উপকরণ এবং খনিজ প্রক্রিয়াকরণ সহ বিভিন্ন শিল্প ক্ষেত্রে এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

AON METALS' Fesi75% পাউডার সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া জুড়ে কঠোর মান নিয়ন্ত্রণের মধ্য দিয়ে যায়, কাঁচামাল নির্বাচন থেকে সমাপ্ত পণ্য পরীক্ষা পর্যন্ত। বিভিন্ন আকারের বিতরণ, অ্যালুমিনিয়াম সামগ্রী এবং বিশুদ্ধতা সহ কাস্টমাইজড পণ্যগুলি আপনার নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াগুলির কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য উপলব্ধ।

মূল পাউডার বৈশিষ্ট্য:

আকার বিতরণ:সংকীর্ণ বিতরণ প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা (যেমন, 90% -200 জালের বেশি) মেটাতে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে এবং লেজারের আকার বিশ্লেষণ প্রতিবেদন সরবরাহ করা হয়।

প্রবাহযোগ্যতা:স্বয়ংক্রিয় পাউডার খাওয়ানো, স্প্রে করা বা প্যাকেজিংয়ের সময় কোনও আটকানো বা ব্রিজিং না হওয়া নিশ্চিত করার জন্য হল ইফেক্ট ফ্লোমিটার ব্যবহার করে সনাক্ত করা হয়েছে।

আলগা প্যাকিং ঘনত্ব:নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ায় প্যাকেজিং ভলিউম এবং ফিলিং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে; পরীক্ষার তথ্য পাওয়া যায়।

অক্সিজেন সামগ্রী: উচ্চ-অ্যাপ্লিকেশানগুলির জন্য (যেমন, ঢালাই সামগ্রী, হ্রাসকারী এজেন্ট), নিম্ন-অক্সিজেন গ্রেড (পাতলা পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তর) প্রতিক্রিয়াশীলতা বাড়াতে উপলব্ধ।

চৌম্বক বিচ্ছেদ প্রক্রিয়া:সমস্ত গুঁড়া পণ্য কার্যকরভাবে যান্ত্রিক লোহার অমেধ্য অপসারণের জন্য একাধিক চৌম্বকীয় বিচ্ছেদ প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায় যা পেষণ করার সময় প্রবর্তিত হতে পারে।

উচ্চ-দক্ষতা ডিঅক্সিডেশন ক্ষমতা:

ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়া চলাকালীন, ফেসি 75 পাউডার চমৎকার ডিঅক্সিডেশন কর্মক্ষমতা প্রদর্শন করে। অক্সিজেনের সাথে সিলিকনের একটি শক্তিশালী সখ্যতা রয়েছে এবং দ্রুত সিলিকন ডাই অক্সাইড (SiO₂) তৈরি করতে গলিত ইস্পাতের অক্সিজেনের সাথে একত্রিত হতে পারে। এই প্রতিক্রিয়াটি কেবল কার্যকরভাবে গলিত ইস্পাতের অক্সিজেনের পরিমাণ কমাতে পারে না, ইস্পাতে অক্সাইড অন্তর্ভুক্তি কমাতে পারে এবং ইস্পাতের বিশুদ্ধতা উন্নত করতে পারে, তবে প্রচুর পরিমাণে তাপও মুক্তি দেয়, যা গলিত ইস্পাতের তাপমাত্রা বাড়াতে এবং ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়াটির মসৃণ অগ্রগতি প্রচার করতে সহায়তা করে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, উত্পাদিত প্রতি টন স্টিলের জন্য, প্রায় 3-5 কেজি ফেরোসিলিকন 75 পাউডার ডিঅক্সিডেশনের জন্য গ্রহণ করা হয়। আমি

ভাল খাদ প্রভাব:

একটি গুরুত্বপূর্ণ অ্যালোয়িং এজেন্ট হিসাবে, 75 ফেরোসিলিকন পাউডার স্টিলের কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। যখন সিলিকন ইস্পাত যোগ করা হয়, এটি ইস্পাতের শক্তি, কঠোরতা এবং স্থিতিস্থাপকতা উন্নত করতে পারে এবং ইস্পাতের ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে পারে। বিভিন্ন ধরনের ইস্পাত গলানোর সময়, যেমন স্ট্রাকচারাল স্টিল (0.40-1.75% সিলিকন রয়েছে), টুল স্টিল (0.30-1.8% সিলিকন রয়েছে), স্প্রিং স্টিল (0.40-2.8% সিলিকন রয়েছে) এবং ট্রান্সফরমারগুলির জন্য সিলিকন ইস্পাত (সিলিক পাউডার 47-78% রয়েছে), অপরিহার্য alloying ভূমিকা, ইস্পাত নির্দিষ্ট কর্মক্ষমতা সুবিধা প্রদান এবং বিভিন্ন শিল্প ক্ষেত্রে ইস্পাত কর্মক্ষমতা বিভিন্ন চাহিদা পূরণ. আমি

স্থিতিশীল রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য:

Ferrosilicon75 পাউডার ভাল রাসায়নিক স্থিতিশীলতা আছে। ঘরের তাপমাত্রা এবং চাপে, বাতাসে অক্সিজেন এবং আর্দ্রতার সাথে রাসায়নিকভাবে প্রতিক্রিয়া করা সহজ নয় এবং দীর্ঘ সময়ের জন্য এর শারীরিক ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখতে পারে। এটি ফেরোসিলিকন পাউডার 75 কে স্টোরেজ এবং পরিবহনের সময় তুলনামূলকভাবে নিরাপদ এবং সুবিধাজনক করে তোলে, অবনতির কারণে মানের ক্ষতির ঝুঁকি হ্রাস করে এবং শিল্প ক্ষেত্রে এর ব্যাপক প্রয়োগের জন্য একটি শক্তিশালী গ্যারান্টি প্রদান করে।
​

ইস্পাত গলানোর শিল্প

 ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়ায় ডিঅক্সিডাইজার এবং অ্যালোয়িং এজেন্ট:

উপরে উল্লিখিত হিসাবে, ফেরোসিলিকন 75 পাউডার ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়াতে মূল ভূমিকা পালন করে। এটি কেবল গলিত ইস্পাতে ক্ষতিকারক অক্সিজেন অমেধ্যগুলিকে দক্ষতার সাথে ডিঅক্সিডাইজ করতে এবং অপসারণ করতে পারে না, তবে ইস্পাতের রাসায়নিক সংমিশ্রণকে সামঞ্জস্য করতে পারে এবং অ্যালোয়িংয়ের মাধ্যমে স্টিলের কার্যকারিতা উন্নত করতে পারে। কনভার্টার স্টিলমেকিং এবং ইলেকট্রিক ফার্নেস স্টিল মেকিং এর মতো বিভিন্ন স্টিল মেকিং প্রক্রিয়ায়, ফেরোসিলিকন 75 পাউডার ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং ইস্পাত গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করার জন্য এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ সহায়ক উপাদান। আমি

 আয়রন তৈরিতে আবেদন:

ব্লাস্ট ফার্নেস আয়রন তৈরির প্রক্রিয়ায়, উপযুক্ত পরিমাণে ফেরোসিলিকন 75 পাউডার যোগ করলে গলিত লোহার সিলিকন সামগ্রী সামঞ্জস্য করা যায়, গলিত লোহার তরলতা এবং ঢালাই কর্মক্ষমতা উন্নত হয় এবং পরবর্তী ঢালাই প্রক্রিয়াকরণ সহজতর হয়। একই সময়ে, সিলিকন একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে পিগ আয়রনের শক্তি এবং দৃঢ়তা উন্নত করতে পারে এবং পিগ আয়রন পণ্যগুলির গুণমান উন্নত করতে পারে। আমি

ফাউন্ড্রি শিল্প

 ইনোকুল্যান্ট এবং স্ফেরোডাইজার:

ঢালাই আয়রন উৎপাদনে, ফেরোসিলিকন 75 পাউডার প্রায়ই একটি ইনোকুল্যান্ট এবং স্ফেরোডাইজার হিসাবে ব্যবহৃত হয়। একটি ইনোকুল্যান্ট হিসাবে, এটি গ্রাফাইটের বৃষ্টিপাত এবং পরিশোধনকে উন্নীত করতে পারে, ঢালাই লোহার ধাতব কাঠামোর উন্নতি করতে পারে এবং ঢালাই লোহার শক্তি, দৃঢ়তা এবং প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে। নমনীয় লোহার উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, ফেরোসিলিকন 75 পাউডার, স্ফেরোইডাইজারের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হিসাবে, গ্রাফাইট বলের গঠন এবং গোলককরণের হারে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে এবং নমনীয় লোহার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং কার্যকারিতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে। আমি

 কাস্টিংয়ের গুণমান উন্নত করা:

ফেরোসিলিকন 75 পাউডার ব্যবহার কার্যকরভাবে ঢালাইয়ের ছিদ্র এবং বালির গর্তের মতো ত্রুটিগুলি কমাতে পারে, পৃষ্ঠের গুণমান এবং কাস্টিংয়ের অভ্যন্তরীণ গুণমান উন্নত করতে পারে, স্ক্র্যাপের হার কমাতে পারে এবং ঢালাই উৎপাদনের অর্থনৈতিক সুবিধাগুলি উন্নত করতে পারে। আমি

অন্যান্য শিল্প ক্ষেত্র

 ফেরোলয় উৎপাদনে হ্রাসকারী এজেন্ট:

যেহেতু ফেরোসিলিকন 75 পাউডারে থাকা সিলিকন উপাদানটির অক্সিজেনের সাথে উচ্চ সম্পর্ক রয়েছে এবং উচ্চ-সিলিকন ফেরোসিলিকনের কার্বন উপাদান অত্যন্ত কম, তাই ফেরোসিলিকন 75 পাউডার হল কম-কার্বন ফেরোঅ্যালয় শিল্পে উৎপাদন করার সময় সাধারণভাবে ব্যবহৃত হ্রাসকারী উপাদানগুলির মধ্যে একটি৷ এটি উচ্চ তাপমাত্রায় অন্যান্য ধাতব অক্সাইডে অক্সিজেন কমাতে পারে যাতে ধাতব পরিশোধন এবং মিশ্রিত প্রক্রিয়াগুলি অর্জন করা যায়।

 লৌহঘটিত ধাতু গলানোর ক্ষেত্রে প্রয়োগ:{0}

কিছু লৌহঘটিত ধাতু যেমন ম্যাগনেসিয়াম, ফেরোসিলিকন 75 পাউডারও একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। উদাহরণস্বরূপ, ম্যাগনেসিয়াম গলানোর পিজিয়াং প্রক্রিয়ায়, উত্পাদিত প্রতি টন ম্যাগনেসিয়ামের জন্য প্রায় 1.2 টন ফেরোসিলিকন 75 পাউডার ব্যবহার করা হয়। এটি উচ্চ-তাপমাত্রা হ্রাস প্রতিক্রিয়ায় অংশগ্রহণ করে এবং ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইডে ম্যাগনেসিয়াম প্রতিস্থাপন করে, যা ম্যাগনেসিয়াম উৎপাদনে একটি অপরিহার্য ভূমিকা পালন করে। আমি

 ঢালাই রড উত্পাদন এবং খনিজ প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে আবেদন:

গ্রাউন্ড ফেরোসিলিকন 75 পাউডারটি ওয়েল্ডিং রড উত্পাদন শিল্পে ঢালাই রড আবরণের আবরণ উপাদান হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে, ঢালাই প্রক্রিয়ার জন্য প্রয়োজনীয় খাদ উপাদান এবং ডিঅক্সিডেশন ফাংশন প্রদান করে এবং ঢালাইয়ের গুণমান উন্নত করে। খনিজ প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে, ফেরোসিলিকন 75 পাউডার একটি স্থগিত ফেজ হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, যা খনিজগুলিকে পৃথক এবং সমৃদ্ধ করতে এবং খনিজ প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা এবং নির্ভুলতা উন্নত করতে সহায়তা করে।

প্রশ্ন 1: 75% ফেরোসিলিকন পাউডারের আকার কীভাবে এর কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে?

A1: কণার আকার কর্মক্ষমতা প্রভাবিত একটি মূল পরামিতি:

ইস্পাত তৈরির ডিঅক্সিডেশনের জন্য: খুব সূক্ষ্ম কণা (যেমন,<0.1mm) are easily blown away by the airflow or oxidized and burned off during addition; particles that are too coarse (e.g., >3 মিমি) ধীরে ধীরে দ্রবীভূত হয় এবং প্রতিক্রিয়া করার আগে স্ল্যাগে ভেসে যেতে পারে। 0.5-3 মিমি একটি কণা আকার সাধারণত সুপারিশ করা হয়.

ফাউন্ড্রি ইনোকুলেশনের জন্য: ইন-ফ্লো ইনোকুলেশন দ্রুত দ্রবীভূত করার জন্য সূক্ষ্ম পাউডার (0.2-0.7 মিমি) প্রয়োজন; সামান্য মোটা কণা (1-3 মিমি) ক্ষয় সময় দীর্ঘায়িত করার জন্য ট্যাপিং ট্রুতে টিকা দেওয়ার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

খনিজ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ভারী মিডিয়া: আল্ট্রাফাইন পাউডার (-200 জাল বা -325 জাল) সাসপেনশনের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে ব্যবহার করা আবশ্যক।

ঢালাইয়ের ব্যবহার্য সামগ্রীর জন্য: আবরণে অভিন্ন মিশ্রণ নিশ্চিত করতে সাধারণত 40-140 জালের একটি সংকীর্ণ বন্টন প্রয়োজন।

প্রশ্ন 2: কিভাবে 75% ফেরোসিলিকন পাউডার সংরক্ষণ করা উচিত? এটা অক্সিডাইজ এবং অকার্যকর হয়ে যাবে?

A2:75% ফেরোসিলিকন পাউডারের তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তবে একটি আর্দ্র পরিবেশে দীর্ঘায়িত স্টোরেজ পৃষ্ঠের উপর ধীর অক্সিডেশন ঘটায়, সিলিকার একটি পাতলা স্তর তৈরি করে, যা এর প্রতিক্রিয়াশীলতাকে প্রভাবিত করে। অতিরিক্তভাবে, অতি সূক্ষ্ম ফেরোসিলিকন পাউডার একটি সীমিত স্থানে হাইড্রোজেন গ্যাস উৎপন্ন করতে পারে, যা একটি নির্দিষ্ট নিরাপত্তা ঝুঁকি তৈরি করে। অনুগ্রহ করে নিশ্চিত হন:

আর্দ্রতা-প্রমাণ: প্যাকেজিং অক্ষত রেখে একটি শুকনো, ভাল-বাতাসবাহী গুদামে সংরক্ষণ করুন।

ফার্স্ট-ইন, ফার্স্ট-আউট (FIFO): স্টোরেজের সময় সংক্ষিপ্ত করুন; এটি 6 মাসের মধ্যে ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

নিরাপত্তা: ধুলো বিস্ফোরণ প্রতিরোধ করতে আগুনের উত্স থেকে দূরে রাখুন।

প্রশ্ন 3: আপনি কীভাবে ফেরোসিলিকন পাউডারের বিভিন্ন ব্যাচের রচনা এবং আকারের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করবেন?

A3: স্থিতিশীলতা আমাদের মূল উদ্বেগ। আমরা নিম্নলিখিত ব্যবস্থাগুলির মাধ্যমে এটি নিশ্চিত করি:

কাঁচামাল ব্যাচ ব্যবস্থাপনা: একই ব্যাচের পাউডার পণ্যগুলির জন্য, আমরা যখনই সম্ভব কাঁচামাল হিসাবে একই গলিত ব্যাচ থেকে ফেরোসিলিকন ব্লক ব্যবহার করি।

প্রসেস প্রমিতকরণ: মানসম্মত অপারেটিং প্যারামিটারগুলি ক্রাশিং, গ্রাইন্ডিং এবং স্ক্রিনিং সরঞ্জামের জন্য সেট করা হয়।

-প্রক্রিয়ার নমুনা পরিদর্শন: উত্পাদনের সময়, আকার নিয়মিতভাবে নমুনা এবং পরীক্ষা করা হয়, এবং তাত্ক্ষণিকভাবে সমন্বয় করা হয়।

চালানের আগে সম্পূর্ণ পরিদর্শন: প্রস্তুত পণ্যের প্রতিটি ব্যাচ রাসায়নিক গঠন এবং আকারের পুনরায় পরিদর্শন করে এবং পণ্যগুলির সাথে একটি উপাদান শংসাপত্র এবং আকার পরীক্ষার রিপোর্ট প্রদান করা হয়।

গরম ট্যাগ: ফেরোসিলিকন 75 পাউডার, চায়না ফেরোসিলিকন 75 পাউডার প্রস্তুতকারক, সরবরাহকারী, কারখানা